天然橡胶被广泛用于生产轮胎、胶带、胶管、电线电缆等各类橡胶制品，应用范围非常广。使用天然胶生产较厚的橡胶制品时，由于橡胶自身导热性较差，硫化时很容易出现硫化不均的现象。金属粉末是理想的热导体，铝粉与银粉相比价格低很多，又不会像铜粉一般氧化天然橡胶，因此天然胶制品生产中可以通过添加铝粉来改善胶料导热性。
1.天然橡胶中添加铝粉的必要性
天然橡胶生产橡胶护舷、实芯轮胎、外胎胎面、胶辊外层胶等厚制品时，橡胶自身导热性较差，导致整个材料达到最佳硫化时间后各部位的硫化程度2YLYY312出现差异，硫化胶无法均匀硫化。为使天然橡胶厚制品完全硫化，多会采取增加硫化时间的方法（150℃的温度下硫化，制品每增厚6mm，硫化时间增加5min），这种方法又容易导致与模具直接接触的厚制品表面过硫。
在天然橡胶中加入铝粉可以强化硫化过程中的热传导作用，继而促进厚制品均匀硫化。
2.铝粉影响天然橡胶厚制品性能
使用铝粉填充天然橡胶时，随着铝粉用量的增加，天然胶硫化胶硬度直线上升至一定值后下降，生热下降；当铝粉用量在40份左右时，天然橡胶硫化胶硬度会达到一个峰值；硫化胶扯断伸长率随铝粉用量的增加而增加，回弹性更好，拉伸强度相对降低，压缩永久变形有所下降。由于铝粉补强作用较小，通常与其他补强填料并用。
天然橡胶使用铝粉填充时，补强填充体系中可配合使用高耐磨炭黑、白炭黑，导电制品中可以使用乙炔炭黑，通过试验确定铝粉的最佳填充比例。在实际生产中，使铝粉填充的天然橡胶导热性能优异，可明显缩短硫化厚制品的硫化时间，促进胶料均匀硫化。铝粉的加入还会提高天然胶硫化胶耐热性。
在实际生产中，很多天然橡胶制品厂家为降低生产成本，都会在配方中添加一定比例的天然乳胶再生胶，降低成本的同时可以提高胶料流动性、可塑性，进一步促进硫化胶均匀硫化，有效降低硫化反原；后期小编有机会将继续与您讨论关于天然橡胶/乳胶再生胶使用铝粉填充的具体应用。
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