不论是使用废旧天然胶、废乳胶制品生产乳胶再生胶，还是使用乳胶再生胶生产橡胶制品，都离不开软化剂，软化剂在乳胶再生胶生产与加工过程中可以改善胶料加工性能、减少动力消耗、促进各种粉状配合剂均匀分散从而预防焦烧现象的产生。乳胶再生胶种类不同，生产的橡胶制品五花八门，因此所用的软化剂种类与用量不同，不用品种的软化剂对乳胶再生胶及其制品性能影响也不一样。
从作用上看，乳胶再生胶生产与加工过程中添加适量软化剂，可以使硫化橡胶网络蓬松，改善再生活化剂在胶中的分布，加速氧化锻炼进程，同时还可抑制凝胶化。其中石油系重油及松焦油等软化效率较高，生产出来的乳胶再生胶及乳胶再生胶制品综合性能好。
从软化剂用量上看，研究表明：随着软化剂用量增加，再生胶ML下降，塑性增加，其硫化胶性能在5~15phr软化剂时出现峰值。软化剂用量少，再生胶ML过高，加工性能不佳；软化剂用量过多，虽然可塑度提高，但硫化后的拉伸强度和扯断伸长率均下降。因此软化剂用量应适度。其他种类的再生胶中添加软化剂对其性能的影响与乳胶再生胶大致一样。
市面上常见的软化剂有上面提到的石油系的重油，植物系松焦油，煤焦系的煤焦油以及古马隆树脂等，其中：使用煤焦油生产出来的乳胶再生胶及制品的污染性与刺激性气味较大，不能用于浅色橡胶制品及环保型橡胶制品的生产中（目前国家已明令禁止在再生胶中使用煤焦油）；松焦油和松香作为植物系软化剂，可以用于各种无味乳胶再生胶制品中的生产，并明显改善胶料的加工性能以及耐老化性能。
河北鸿运再生胶厂生产的乳胶再生胶选取高含胶量的废天然胶、废乳胶橡胶制品为原料，使用环保型软化剂，生产出来的乳胶再生胶产品弹性好、细度高、扯断伸长大、环保无味，用于替代天然胶生产橡胶制品可保证质量不变。
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