不管是乳胶再生胶还是轮胎再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶或是丁基再生胶，停放期间都会出现门尼粘度升高这个问题，这个问题一直困扰着再生胶厂以及使用再生胶生产橡胶制品的橡胶制品加工企业。那么，面对这个棘手的问题，该如何解决呢？我们以乳胶再生胶为例分析一下再生胶存储期间门尼粘度升高的原因，再根据原因“对症下药”。
乳胶再生胶是以废旧乳胶制品为原料，经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作完成的再生胶，多用于替代天然胶生产橡胶制品以降低成本。乳胶再生胶在停放期间出现门尼粘度升高的原因主要有以下几点：
1、再生胶在再生过程中会切断C-S或S-S键，切断后的C-S或S-S键生成活泼的自由基，在存储期间由于分子运动，它们会逐渐再次交联，生成三维网状结构，分子量逐渐增大，故门尼黏度逐渐升高，再次生成弹性体；
2、再生胶中添加的澎润剂中的水分和低沸点挥发分在存储过程中逐渐挥发，导致再生胶的门尼黏度随着停放时间的增加而增加；
3、废轮胎胶粉再生后门尼粘度较低，胶粉中含有大量的炭黑、白炭黑等补强粒子，这些粒子在橡胶基体中由于分子热运动而聚集形成填料网络，在再生过程中填料网络不停地被打破与重建，其分散状态发生了变化，在停放过程中填料通过分子热运动重新聚集形成填料网络导致门尼黏度增加。（这一点针对轮胎再生胶）
对于以上分析所得的原因，我们可以通过以下方式解决再生胶门尼粘度在停放期间升高的问题：
1、加入适量的自由基捕捉剂，比如酚类、醇类、羧基类、胺类等带有活泼氢的化合物终止自由基，以便控制门尼反弹；自由基捕捉剂是能够与化学反应过程中产生的不能够长时间稳定存在的活性自由基作用形成可长时间稳定存在的自由基或稳定分子的物质。
2、加入DCP过氧化物，抑制再生胶停放期间门尼黏度的增加，这个方法的原理是在热或机械的作用下，形成自由基，终止硫化胶的C-S或S-S键断裂形成的自由基，从而控制再生胶门尼粘度增加。
3、加入防老剂4010、4010NA、RD或H活化的胶粉，按SBR胶料配方制得的硫化胶与非活化胶粉比较，其压缩疲劳温升降低，拉伸强度也有一定提高，且用防老剂RD活化的胶粉胎面胶胶料磨耗明显降低。（该方法针对轮胎再生胶、丁基再生胶，效果比较显著）；其中防老剂4010是一种高效防老剂，4010NA毒性较小、分散性好，防老剂RD在胶料中的溶解度很高，不易喷出。
4、加入防老剂246等酚及多酚类抗氧剂产品，清除γ-照射聚合物的交联和氧化产生的自由基，阻止自由基的再结合，限制氧化作用对橡胶主链的损害，使胶料由弹性转变成塑性，并保持良好的物理机械性能。
河北鸿运再生胶厂的再生胶停放车间环境整洁、干燥通风，可以完好的贮存再生胶产品，保证再生胶制品在停放过程中不会出现因环境问题而出现门尼反弹的问题，橡胶制品企业可以放心使用。
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