轮胎再生橡胶的混炼一般单位和工厂大都采用密闭式橡胶混炼机操作。它的最大特点高效、均匀性、自动化程度高、可控性强、操作简单、粉尘污染少等特点：橡胶密炼机的操作相对简单，可以减少员工的培训成本和操作难度。橡胶开炼机是一种用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工的设备。它可以将橡胶原料与各种填充剂、增塑剂、稳定剂、硫化剂等混合在一起，以制备出具有各种性能的橡胶制品。在使用橡胶开炼机时，操作人员需要将橡胶原料放入开炼机的进料口，然后启动设备进行混炼和塑炼，最终得到所需的橡胶混合料。很多工厂还在使用开放式炼胶机进行混炼胎面再生胶，因为开放式炼胶机灵活机动性大，对于橡胶变种频繁、硬质胶、海绵胶等的混炼特别适用。
用开炼机混炼轮胎再生橡胶加药顺序特别重要，不同加料顺序可能会导致喷白、喷蓝、粘辊、硬度不同等。轮胎再生胶沿辊筒一端投入辊缝间，辊距控制在2-2.5㎜炼胶5分钟左右。胎面再生胶成光滑无隙混炼胶片包在前辊上，辊筒上还有20%的堆积胶的时候加入防老剂、促进剂，多次进行翻胶混炼，使防老剂和促进剂在胶中分散均匀。先加防老剂起到防止高温炼胶时发生的热老化或焦烧，部分促进剂对胶料有增塑作用，下一个可以加入氧化锌，然后加炭黑时可以先加入极少量的，因为有些橡胶一加炭黑就脱辊。如若有脱辊迹象，则停止加炭黑，待胶料重新光滑的包在辊筒上再加入炭黑。加炭黑的方法有大致有3种。
1、将炭黑沿辊筒从左到右来回移动加入；
2、将炭黑从辊筒中间加入，两段胶料翻至中间；
3、将炭黑从档板一端加入，然后从挡板另一侧翻胶。
从辊筒中间或挡板一侧加入炭黑不容易造成脱辊，即使有脱辊现象也只小部分，不易全部脱辊。加入胎面再生胶胶料脱辊后松散炭黑易被压成片状，重新再上辊以后炭黑不容易分散，特别是混炼硬质胶时，硫黄压成片状难以分散，无论是返炼、薄通都不能改变胶片存在的黄色的麻点。所以加炭黑时要少加、勤加，不要一次性将炭黑全部倒在辊筒上。
加炭黑的初期是“吃料”最快的时候。此时不要加软化剂，先加入一半炭黑后再加入一半软化剂，这样“吃料”加快。另一半软化剂同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的过程中要逐步放宽辊距使堆积胶保持在20-30%以内，让粉类辅料自然进入胶中与胎面再生胶充分混合均匀。这时候不要进行割刀操作，以免影响混炼胶的质量。如果辅料软化增塑剂重量比较大也以把炭黑和软化剂制成膏状后加入。
硬脂酸需要晚点加，教的太早容易造成混炼胶脱辊，可以在辊筒还有部分炭黑时加入，硫化剂必须在炼胶后期加入。待各种配合剂全部加完后，就要进一步翻炼，使胶料混炼均匀。通常翻炼操作方法有“八把刀”、“三角包”、“打卷”、“薄通”等方法23Y5y18。
1、“八把刀”的由来是沿辊筒方向45°角割胶左右各四次后把胶料堆积在辊筒上，目的是纵横滚压混炼均匀，割刀操作8次所以俗称“八把刀”。
2、“三角包”在辊筒上将混炼胶打三角形的胶包，使混炼胶吃料更加均匀。
4、“打卷”是一手割刀断开辊筒上的混炼胶，一手把混炼胶卷成筒状胶放在辊筒上混炼，使胎面I再生胶纵向混炼均匀。
“三角包”、“打卷”方式不利于轮胎再生胶的散热，而且容易造成焦烧，翻炼5-6分钟混炼胶的劳动强度大，影响生产效率。“八把刀”使胶纵横受力混炼效果好，劳动强度中等，混炼胶均匀，所有“八把刀”是较理想的操作方法。
轮胎再生胶混炼胶料翻炼后进行薄通。薄通可以有效分散配合剂。具体操作方法如下:
1、将辊筒辊距调整到0.5-1mm，加入混炼后的胶料使其权全部自然落入料盘。
2、重复上述步骤5-6次后混炼胶旋转90°再次重复上述步骤。薄通过程中胶辊冷却尤其重要，谨慎预防薄通过程中焦烧。
3、胎面再生胶全部薄通后调整辊距为4-5mm，先将小块胶放入辊筒上冲开辊距，直接全部投入胶料易造成设备损坏。
4、全部包前辊过辊一次后翻炼2-3分钟下片冷却。
薄通可以更加均匀地分散配方中的添加剂，通过反复高速剪切薄化可以破碎橡胶分子链，增加其自由体积，使添加剂得到更加均匀的分布并稳定在橡胶基质中，避免因聚集产生不良影响。还可以改善橡胶的加工性能。高速剪切使橡胶的分子链末端暴露出来生成新的活性基团，增强其与配方添加剂的相互作用，提高橡胶的加工性能：如加热液化性能等。薄通还可以改变橡胶的粘弹性：高速反复薄化破坏橡胶的三维网络结构，降低其高弹和高粘性；适当的薄通可以增强橡胶的流动性,获得理想的粘弹平衡，均匀度与细腻度,从而提高胶料的物理机械性能与使用寿命。橡胶薄通对改善材料性能、提高加工性能和产品质量有重要作用。
轮胎再生胶混炼胶工艺对成本控制、改善材料性能、提高生产工艺性和产品质量具有重要意义。通过优化混炼胶生产加工参数，可以最大限度发挥轮胎再生胶工艺的优势，混炼胶工艺在提高再生胶利用率和降低生产成本方面发挥了重要作用。
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