为了保证胶料在混炼时均匀分散，含再生胶的混炼胶混炼工艺多在密炼机中进行，以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶制品同样以密炼为主，但在实际生产中，EPDM再生胶密炼时可能会出现分散不良的问题？这是为何？又该从哪些方面考虑解决方案？
1、EPDM再生胶与原胶选择不当
三元乙丙再生胶+三元乙丙原胶是目前EPDM橡胶制品加工企业常用的加工方式，如果所选三元乙丙再生胶与原胶门尼黏度相差过大，或者所选再生胶本身门尼过高、三元乙丙生胶乙烯含量偏高都会导致EPDM混炼胶在密炼机中分散不良；三元乙丙原胶或再生胶含有凝胶或杂质也会导致混炼不均匀的问题发生。这就要求橡胶制品加工企业在选择三元乙丙再生胶或三元乙丙原胶时综合考虑多种因素，选择最合适的胶种。
2、EPDM再生胶制品配方不合理
使用三元乙丙再生胶生产高硬度的橡胶制品时，硬质炭黑用量过多或液体软化剂用量太少导致胶料过干、结团困难，造成再生胶分散不良；生产低硬度的EPDM再生胶制品时橡胶油过量导致胶料被油“稀释”以至于胶料分散不良，或是在软质三元乙丙制品中使用高熔点树脂等材料也会造成胶料分散不良的问题；EPDM再生胶制品中添加的配合剂含有杂质也是造成分散不良的原因之一：因此三元乙丙再生胶制品配方中各种配合剂一定要选对种类、选好用量。
相信每一位选择三元乙丙再生胶的客户都有一颗想要降低生产成本的心，但如果为了降低成本而一再降低配方含胶率（如大量添加三元乙丙含量低的再生胶或是增加非补强型填料）会直接导致三元乙丙再生胶/原胶在密炼机中分散不良；反过来说如果三元乙丙含胶率过高也会造成分散不良的问题，作为典型的非自补强橡胶，三元乙丙是十分需要“填充”的。因此在设计三元乙丙再生胶制品配方时一定要根据实际需求合理确定配方含胶率，切忌过高过低。
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