每一件合格的橡胶制品都离不开优质的橡胶原料与合理的橡胶制品配方，因此再生胶质量与再生胶制品配方设计是保证三元乙丙再生胶混炼均匀的基础；但在实际生产中，作为EPDM再生胶常用炼胶设备之一的密炼机如果出现问题或者混炼操作时出现不合理的操作工序同样会导致EPDM再生胶混炼胶出现分散不良的问题。
3、密炼机有问题
密炼机是三元乙丙再生胶制品加工过程中必需的生产设备，如果在使用前后出现问题也会造成分散不均的问题，比如：密炼机上顶栓压不到位，密炼机缝隙大、漏粉多导致内部压力外泄，密炼机本身结构设计不合理、工艺粗糙导致密炼时出现死角等都会引发EPDM再生胶密炼时出现分散不良的问题；可见精良的生产设备同样是保证橡胶制品质量的“基建工程”。因此一定要选择精良的密炼设备。
4、混工艺操作不合时宜
三元乙丙再生胶在密炼机中混炼时，混炼温度过低不利于胶料塑化导致配合剂分散不均，温度过高出现假可塑度同样会造成分散不良的问题；此外混炼时间不够，密炼机混炼时提升上顶栓时间太短、次数不够或者顶栓清理不到位，混炼时软化油一次性加完或硬脂酸等配合剂添加时机不对，EPDM原胶与再生胶混炼切换时清机效果不好，混炼时混入杂质等都会造成分散不良的问题；因此EPDM再生胶在密炼机中混炼时一定严格执行既定的工序步骤，及时清理密炼机。
使用密炼机对EPDM再生胶混炼时精良的生产设备以及严谨的操作工序可以减小混炼胶出现分散不良问题的几率；对于一些只有开炼机的三元乙丙制品生产厂家而言，开炼时可能出现开裂问题，需要在高温条件下大量填充橡胶油、树脂或粉剂以满足生产需求，为胶料均匀混炼提供良好的工艺条件。
引起三元乙丙再生胶混炼出现分散不均的原因还有很多，小编不再一一列举。作为替代三元乙丙橡胶降低原料成本的理想原料的三元乙丙再生胶在选择时，不仅要选择与EPDM橡胶制品各指标最接近的三元乙丙再生胶，还要选择与正规的再生胶厂合作，在保证制品质量稳定的前提下降低生产成本。
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