以天然橡胶为主要原料加工而成的海绵发泡橡胶制品具有密度小、弹性好等热点 ，吸音、减震效果显著，被广泛用于密封、减震、消音等使用场合。在实际生产中，天然橡胶海绵制品的收缩性影响成品使用性能与寿命。橡胶制品厂家需要采取一定的措施改善天然胶海绵制品收缩性。
1.改善天然橡胶海绵制品收缩性的意义
天然胶海绵胶料在一定温度下硫化时，发泡剂分解成的气体会产生一定的压力使得胶料呈现海绵状；海绵胶料在气体压力的支撑作用下会处于一个相对稳定的状态。但随着气体在天然胶2LLYY1022中的不断溶解、渗透与扩散，内部气体压力就会减小；压力减小后，天然橡胶海绵胶料在发泡过程中就会产生一定的收缩，导致海绵制品在贮存与使用过程中稳定性变差。
2.降低天然橡胶海绵制品收缩性的办法
使用天然橡胶制备海绵胶料时，橡胶品种、配方含胶量等因素都会影响发泡橡胶收缩性，橡胶制品厂家降低天然橡胶海绵制品收缩性可以从以下几个方面入手。
（1）控制含胶量
在实际生产中，天然胶海绵发泡制品含胶量相对较大对于胶料发泡是有利的，但含胶量越大的海绵胶料产生收缩的可能性就越大，适当减小含胶量可降低胶料收缩。需要注意的是，当天然胶海绵发泡胶料的含胶率低于30%时，海绵胶料发泡困难，因此含胶量又不宜过低，需要合理控制天然胶海绵制品含胶量。
（2）谨慎使用丁二烯橡胶
天然橡胶海绵制品在生产过程中经常与丁二烯橡胶并用。气体在不同橡胶中的渗透性不同，在丁二烯橡胶中的渗透性最大；因此NR/BR并用时，丁二烯掺用量越大，海绵胶料收缩性随之增大。在天然胶海绵制品中掺用丁二烯橡胶时，一定要合理控制用量，必要时可以另外加入适量的丁苯橡胶，降低天然橡胶/丁二烯橡胶海绵胶料收缩。
天然橡胶/丁二烯橡胶并用时，随着丁二烯用量的增加，并用胶料混炼脱辊产生的几率就越大，适量使用丁苯橡胶可以在一定程度上改善并用胶料工艺性能。
（3）橡塑并用
塑料对气体具有较小的渗透性，在硫化过程中受热塑化、冷却后形成刚性骨架。使用天然橡胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用塑料，有效阻止收缩，降低天然橡胶海绵胶料收缩。理论上天然胶海绵制品配方中添加20份左右的塑料可有效避免胶料收缩。需要注意的是，塑料的加入会导致海绵胶料永久变形增大，需要合理控制用量。
（4）使用树脂
酚醛树脂、聚合松香脂等热塑性树脂可以改善胶料流变性能，不仅对发泡过程有利，还具有一定的补强作用，提高天然胶海绵制品刚性的同时降低海绵胶料收缩。在实际生产中，酚醛树脂熔点较高，在天然橡胶中分散困难，建议将酚醛树脂热炼充分之后再使用。
（5）使用再生胶
实验表明，天然橡胶中掺用适量的再生胶可以降低胶料在加工过程中发生膨状或收缩，改善胶料加工工艺以及成品尺寸、形状等准确性，改善天然橡胶海绵制品收缩性。
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