使用天然橡胶生产的彩色橡胶发泡球气味小、弹性好、触感柔软，但天然橡胶价格高且价格波动非常大，因此橡胶制品厂家可以使用乳胶再生胶替代天然胶生产色彩缤纷的橡胶发泡球，既可以满足橡胶发泡球性能需求，还能够在降低成本的同时将成本控制在一个稳定状态，避免天然胶价格高涨给橡胶发泡球生产成本带来的压力；那么使用乳胶再生胶生产发泡球时应该注意哪些问题呢？
1、乳胶再生胶产品选择
市面上的橡胶发泡球都是光鲜夺目的彩色球体，乳胶再生胶产品中的白色乳胶再生胶色度白、易配色，可以满足更多颜色的橡胶发泡球颜色需求；橡胶发泡球一般要求不能有刺激性气味，最好选择环保型或无味乳胶再生胶产品；均匀发泡是保证橡胶发泡球质量的重要因素，橡胶制品生产企业需要使用细度高、无杂质的乳胶再生胶；橡胶发泡球要求弹性好、触感柔软，通常高含胶量的乳胶再生胶是保证橡胶发泡球弹性、柔软程度的基础；因此橡胶发泡球生产企业在选择乳胶再生胶时，要从多个方面考虑，选择高细度、高含胶量的环保型、无味型白乳胶再生胶。
2、橡胶发泡球配合剂选择
以天然橡胶为原料生产橡胶发泡球时，配方中所用发泡剂、发泡助剂、硫化体系、填充体系以及橡胶发泡球加工过程中的混炼工艺、硫化工艺、发泡工艺都会影响橡胶发泡球成品质量，试验结果表明：将小苏打、二亚硝基五亚甲基四胺（DPT）、尿素脂并用时生产出来的发泡球发泡细密均匀，成品气味更小；促进剂TT、促进剂CZ、促进剂M都是临界温度低的产品，以硫磺作为硫化胶时可以更好的调整硫化速度，更容易与发泡速度匹配；陶土、轻钙等填充剂选择高细度产品，更好的保证橡胶发泡球的发泡均匀程度。
3、乳胶再生胶配方调整
乳胶再生胶与天然胶性能基本一致，但在成本、硫化工艺、等方面还有一定的区别，橡胶制品企业选定乳胶再生胶之后，需要对乳胶再生胶成分与指标做精确的测试，根据乳胶再生胶中各成分含量合理调整橡胶发泡球配方：增减硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化油、防老剂用量。
使用乳胶再生胶生产彩色发泡橡胶球时，还可加入适量的硬脂酸配合，降低有机发泡剂DPT的分解温度，配合一定量的硬脂酸既可以进一步降低发泡剂分解温度，还能缓解硬脂酸引起的硫化速度慢导致橡胶球泡孔不均匀的问题；选择可以提高橡胶球发泡倍率、调节发泡球硬度的环烷油与白油膏作为增塑剂可以降低胶料门尼、改善配合剂在胶料中的分散性；使用不变色、不喷霜、易分散的防老剂等。
乳胶再生胶替代天然橡胶生产彩色橡胶发泡球，还需要注意混炼工艺、硫化工艺、发泡工艺，保证再生胶发泡球良好的弹性、触感、泡孔均一性、颜色一致性，后期小编与您探讨。
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