天然橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家需要适量使用软化剂或增塑剂组成软化增塑体系、软化胶料，改善天然橡胶可塑性、流动性，为后续的压延、压出等工艺操作提供更好的加工条件。橡胶软化增塑剂品类众多；同种软化剂、增塑剂在不同品种的橡胶中作用效果不同，那么哪些软化剂、增塑剂适用于天然橡胶制品生产？用多少合适？
1.常用品种
在实际生产中，天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂；上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性，便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂，可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间，继而提高炼胶效率；天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。
2.选择技巧
使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品实际性能需求选择合适牌号的天然橡胶，配合不同品种的软化剂或增塑剂。一般来讲，天然橡胶制品2LLYY1012使用标胶时多使用物理软化剂；使用门尼黏度较高的烟片胶、邹片胶时则使用化学塑解剂，显著提高天然橡胶的可塑性、流动性，在一定程度上进一步改善天然胶硫化胶的物理机械性能。
3.常见用量
天然橡胶制品软化剂、增塑剂用量应根据实际需求确定，用量过少无法达到良好的软化、增塑效果，用量过多又容易出现天然胶硫化胶机械强度降低、软化剂喷出表面等问题。通常情况下，天然橡胶制品中松焦油的用量应控制在4-5份，石油系软化剂用量控制在5-15份；化学塑解剂用量不宜过多，控制在0.1-0.3份即可取得良好的应用效果，必要时配合促进剂M或DM增塑效果更好。
需要注意的是：天然橡胶制品使用化学塑解剂改善生胶可塑性、流动性时，塑炼工艺必须在密炼机中进行；使用物理软化剂软化的天然橡胶塑炼工序在开炼机、密炼机中进行均可。
在实际生产中，改善天然橡胶可塑性、流动性还可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，既能降低天然胶制品原料成本，又能改善生胶炼胶工艺，改进天然胶硫化性能，提高天然胶制品尺寸稳定性、温度敏感性及耐老化性能等。
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