再生胶制品加工过程中会用到软化剂或者增塑剂，都可以改善再生胶制品加工工艺，但是二者的工作原理与使用对象存在很大差异，那么再生胶制品的“软化”与“增塑”的原理分别是什么？哪种再生胶制品需要添加“软化剂”，又有哪些再生胶制品用到“增塑剂”？
1、再生胶软化
再生胶软化剂是一种与再生胶相容性良好、可以改善再生胶加工过程、减少混炼动力消耗、促进粉状配合剂在再生胶中均匀分散、提高硫化胶工艺性能的配合剂，一般在非极性再生胶中使用。再生胶产品中加入适量的软化剂，这些软化剂的分子会进入再生胶内部分子链之间，随机分布在再生胶大分子之间，使得再生胶分子间的距离增大、分子间作用力减小，链段活动能力增强、分子链柔顺性提高，再生胶胶料玻璃化温度和黏度降低。
再生胶软化的实质就是软化剂在再生胶分子中起到填充、稀释的作用，软化剂多来源于天然物质，是非极性物质，通常用于非极性橡胶制品的生产中。
2、再生胶增塑
增塑剂是再生胶制品生产中可以显著改善再生胶可塑性的物质。增塑剂可以降低极性再生胶分子间作用力、改善再生胶胶料加工工艺性能，提高硫化胶的物理极性性能。增塑剂用于极性再生胶中，这是因为极性再生胶分子结构中含有的极性基团彼此间会相互作用，从而增加了大分子链段之间的作用力，降低大分子链段的柔韧性，造成极性再生胶胶料在外力的作用下难以发生变形；增塑剂加入到再生胶胶料中，增塑剂分子间的极性基团与再生胶中的极性基团产生作用，从而屏蔽再生胶分子中极性基团之间的作用力，使得再生胶分子间作用力减小，断链能力增强、玻璃化温度下降、可塑性增加。
再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶大部分分子结构特点，属于极性橡胶，一般使用增塑剂；乳胶再生胶、三元乙丙再生胶、轮胎再生胶以及丁基再生胶制品生产多用软化剂。再生胶制品增塑通常分为物理增塑和化学增塑，其中我们常说的增塑指物理增塑，所用的物质即为软化增塑剂。
使用再生胶生产橡胶制品的时候，橡胶制品厂家要根据再生胶结构特点、橡胶制品性能需求选择合适的软化剂或者增塑剂，必要时还可以将两种或两种以上的增塑剂混合使用，以其中一种作为主增塑剂，其他为辅助增塑剂，改善再生胶制品加工工艺，降低再生胶制品混炼中的能耗，提高再生胶制品各项指标。
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