使用再生胶生产耐腐蚀橡胶制品时，提高再生胶制品耐腐蚀性通常从两个方面入手，一个是选择合适的再生胶品种，另一个则是选择合适的橡胶配合剂。在实际生产中，硫化体系、补强体系、软化体系中哪些配合剂对提高胶料耐腐蚀性更有利？是否需要添加特种助剂来进一步改善再生胶制品耐腐蚀性能？
1.硫化体系配合剂选择
在实际生产中，不同品种再生胶制品选择相同硫化剂硫化时，硫化胶耐腐蚀性能不同。一般情况下，乳胶再生胶、轮胎再生胶选择硫磺硫化时，硫化胶2YLYY35耐腐蚀性相对更好。选择树脂硫化的丁基再生胶硫化胶耐腐蚀性能优异，其耐腐蚀性远远优于丁基再生胶硫磺硫化胶。提高三元乙丙再生胶制品耐腐蚀性，建议使用树脂硫化。
2.填充体系配合剂选择
提高再生胶制品耐腐蚀性，补强填充体系中的配合剂应选择具有化学惰性、不易与化学腐蚀介质反应、不含水溶性电解质杂质的补强剂或填充剂；建议使用炭黑、陶土、硫酸钡、滑石粉等补强填充。需要注意的是，二氧化硅填料、滑石粉易与碱反应而被侵蚀，因此制备长期工作在碱性物质中的再生胶制品不宜使用二氧化硅填料或滑石粉。
水溶性或含水量高的橡胶填料在高温硫化时，含有的水分会迅速挥发，导致再生胶硫化胶产生大量微孔，以至于加大化学腐蚀性介质在再生胶中的渗透速度。避免使用上述填料或配合剂，必要时配合使用适量的矿物油膏或生石灰粉吸水，提高再生胶制品耐腐蚀性。
3.软化体系配合剂选择
提高再生胶制品耐腐蚀性，软化体系中应使用不会被化学药品抽出、不易与化学药品发生化学反应的软化剂、增塑剂，建议使用低分子聚合物或耐碱油膏等组成的软化体系。在实际生产中，避免使用酯类软化增塑剂和植物油类软化剂，这些软化剂、增塑剂在碱液中容易产生皂化作用、容易抽出，导致再生胶制品体积收缩、继而丧失工作能力。
在实际生产中，橡胶制品厂家一般使用丁基再生胶制备耐腐蚀性橡胶制品，后期小编有机会与您分享耐腐蚀丁基再生胶制品配方及生产工艺要点。
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