硫化剂能够使橡胶在特定的条件下使发生硫化，硫化后线性分子结构转变为立体网状结构，橡胶物理机械性能得到明显改善。在实际生产中，可以作为硫化剂的产品有很多，硫磺是最常见的硫化剂。使用再生胶生产橡胶制品时，不同用途的再生胶制品物性需求不同，橡胶制品厂家需要选择合适的硫化剂，必要时可以将不同品种的硫化剂并用。
1.硫磺
再生胶制品生产过程中，使用硫磺硫化的胶料机械强度高，耐疲劳性能、动静态性能好，但耐热氧老化性能较差。硫磺品种众多，硫磺粉、沉淀硫磺、肢体硫磺2YLYY115和不溶性硫磺都是常用的橡胶硫化剂。其中普通硫磺粉、不溶性硫磺在再生胶制品中更为常见。硫磺在不同品种的再生胶中的溶解度不同，硫磺用量过多会造成过硫、喷霜等问题，以致于影响制品机械强度与粘合性能等。在实际生产中，不溶性硫磺在硫化时不易发生焦烧和喷硫问题。
2.含硫化合物
含硫化合物可以在硫化温度下释放出活性硫或含硫游离基，使橡胶发生硫化。目前橡胶制品行业常见的含硫化合物有一氧化硫、二氧化硫、秋兰姆二硫化物、二硫化二吗啉、二乙基硫代磷酰、四硫化二吗啡啉、烷基苯酚一硫化物、烷基苯酚二硫化物、脂肪族多硫化物等。需要注意的是，含硫化合物只有当温度升高到含硫化物分解出活性硫后，硫化反应才会发生。
再生胶制品生产中，含硫化合物可单独使用，也可与硫磺并用，硫化胶耐热性、弹性和耐压缩永久变形性更好。
3.有机过氧化物
使用有机过氧化物硫化后的再生胶硫化胶机械强度较低但耐热性、耐压缩永久变形性能更好。在实际生产中，过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、叔丁基异丙苯基过氧化物等都是常用的橡胶硫化剂，尤其是过氧化二异丙苯（DCP）。需要注意的是，过氧化物硫化胶会有一定的臭味，要求无味的再生胶制品需要谨慎使用。
在实际生产中，DCP对酸性物质特别敏感，因此使用DCP硫化的再生胶中不宜使用槽法炭黑和白炭黑等表面呈酸性的橡胶助剂。
4.金属氧化物
以氯丁橡胶为主要原料的橡胶制品可以使用金属氧化物硫化，常见的有氧化锌、氧化镁、一氧化铅、四氧化三铅等。使用再生胶生产橡胶制品时，金属氧化物一般不用作主硫化剂。
5.树脂类硫化剂
使用树脂硫化的橡胶硫化胶耐热性、耐屈挠性能优异，硫化时基本不会发生硫化反原。在实际生产中，对叔丁基苯酚甲醛树脂、烷基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基烷基苯酚甲醛树脂、含硫烷基酚醛树脂等都可以作为橡胶硫化剂。理论上丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶等都能使用树脂硫化。
目前再生胶制品生产中应用比例较高的硫化剂有硫磺粉、不溶性硫磺、过氧化二异丙苯、秋兰姆二硫化物、酚醛树脂等。橡胶制品行业还有使用醌类硫化的，由于它在再生胶制品生产中并不常见，小编不作细述。
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