最初橡胶的硫化就是通过硫磺实现的，在橡胶制品的生产中，硫磺是最常用的硫化剂，它可以将橡胶内部线型大分子链通过交联作用形成三维网络空间结构，提高橡胶的各种力学性能、化学性能等。使用丁腈再生胶生产橡胶制品的时候也经常使用硫磺硫化，但是有时候硫磺在使用过程中会出现一些问题，比如最近，一客户电话反应说丁腈再生胶在生产橡胶制品的时候硫化不熟，而在加入硫磺剂量增大后又出现冒烟现象。这是为何？
其实在实际的生产中，不同种类的丁腈再生胶制品配方中硫磺用量是各不相同的，用量过多过少都会影响丁腈再生胶制品性能。由于丁腈再生胶的不饱和度低于乳胶再生胶，因此硫磺用量应该适当减少：硫磺用量过多不仅会造成丁腈再生胶制品硬度增加、扯断伸长率降低，还会引起喷霜冒烟的问题；硫磺用量1-2份最佳，可以根据不同的橡胶制品性能适当增加或减少。
而丁腈再生胶制品中硫磺用量增加导致制品冒烟，基本上就是硫磺用量过多造成的：硫磺本身在丁腈再生胶中的分散性较差，用量骤然加大在胶料中分散不均，就会出现黑褐色斑点。此外如果加入开炼机的硫磺受潮就会结块，造成硫磺局部用量过多的问题，就会导致局部冒烟现象。因此硫磺最好存放在席子或垫板上面，注意防水防潮；如果已经结块使用前将其过筛，再将结块的硫磺打碎。
硫磺是橡胶行业最早使用的硫化剂，也是目前再生胶制品生产中最常采用的硫化体系，使用丁腈再生胶选择硫磺—促进剂—活化剂硫化体系硫化，可以缩短反应时间、减少硫磺用量，生产出来的丁腈再生胶制品综合性能好，尤其是耐磨性和耐屈挠性。硫磺用量不当不仅会引起丁腈再生胶制品硫化不熟或是冒烟，还会引起一系列其他的问题，需要合理添加。
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