高温快速硫化是橡胶注射工艺的特点，使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要保证胶料具备足够的焦烧时间；胶料进入模腔内应快速硫化，开始交联之后必须很快达到正硫化；因此再生胶制品厂家需要合理设计硫化工艺，以满足注射型再生胶制品注射工艺需求。
1.注射型再生胶制品硫化剂选择
再生胶制品生产中常用的硫化剂有硫磺、硫磺给予体、过氧化物、金属氧化物等。使用再生胶生产橡胶制品时，对胶料焦烧性、硫化速率以及抗高温2YLYY317硫化性要求严格，一般选择有效硫化体系或无硫硫化，尽量避免使用硫磺，必要时可选择硫磺给予体（DTDM）替代。
在实际生产中，传统硫磺硫化体系在较高的温度下会发生交联键缩短反应，主链改性程度增大、交联键分布改变，硫磺硫化效率降低。
有效硫化体系硫化后的胶料抗反原性、硫化均匀性好，硫化胶耐压缩变形好、生热小，适用于再生胶注射工艺，硫化过程中交联密度因硫化温度的升高有所降低。使用无硫硫化体系硫化后的胶料内部交联键在高温下分布变化比传统硫磺硫化体系变化小很多，对注射成型更有利。
2.注射型再生胶制品促进剂选择
硫化促进剂在橡胶制品生产中可起到缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量的多重作用，合理使用促进剂可以进一步提高制品物理机械性能。
注射型再生胶制品选择硫磺给予体硫化时，可以配合使用次磺酰胺类促进剂如MBS以及促进剂TMTD，以1:1:1的比例组成无硫硫化体系很完美。或者在有效硫化体系中将噻唑类促进剂DM、次磺酰胺类促进剂CZ并用，尽可能避免使用硫化起步快的秋兰姆类促进剂TMTD，避免过硫、欠硫问题发生。
天然胶、顺丁胶与再生胶并用生产注射型再生胶制品多选择无硫硫化体系；再生胶与异戊橡胶、丁苯胶并用时选择有效硫化体系更好。使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据再生胶种类、橡胶制品具体需求选择合适的硫化体系。需要注意的是，在注射型再生胶硫化体系中，再生胶注射型制品需要足够量的氧化锌与硬脂酸配合，进一步提高再生胶注射制品的综合指标，千万不要忘记使用氧化锌与硬脂酸。
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