使用再生胶生产橡胶制品时需要多种橡胶助剂的配合，其中加工改性助剂可以改善再生胶的加工性能，保证再生胶制品加工成型工艺顺利进行，降低生产能耗、缩短生产时间、提高生产效率。再生胶制品生产中常用的加工改性助剂有润滑剂、脱模剂、分散剂、软化剂、塑解剂等，不同助剂在再生胶制品生产中的作用不同。
1.润滑剂
再生胶制品生产过程中，润滑剂可以降低加工设备与再生胶之间的摩擦，改善再生胶流动性，以便于成型、脱模。常见的润滑剂有石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡2LLYY1118等烃类润滑剂，以及脂肪酸、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪酸酯、脂肪酸皂等。
2.脱模剂
顾名思义，脱模剂在再生胶制品生产中的作用就是帮助制品顺利脱模，同时改善再生胶制品表面光洁性。脱模剂可以直接涂敷于模具或成型机械表面（涂敷型脱模剂），也可以添加在聚合物中（内脱模剂）；硅油类物质是制品行业常用的脱模剂。
3.分散剂
再生胶制品生产过程中，硫化剂、促进剂、填料、着色剂等橡胶配合剂在胶料中的分散程度直接影响再生胶制品成品性能，添加适量分散剂可以促进配合剂均匀分散，尤其是在填料、色母、着色剂用量多的再生胶制品中。常见的分散剂有石蜡油、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等烃类分散剂，以及脂肪酸皂类、脂肪酸酯类、脂肪酰胺类等。
4.软化剂
软化剂在再生胶制品生产中的作用就是改善胶料加工性能，常见的产品有石油系软化剂如环烷烃油、芳烃油等，煤焦油系软化剂如古马隆、煤焦油等，脂肪油系软化剂如植物油、脂肪酸等。
5.塑解剂
某些再生胶制品生产过程中需要使用塑解剂，这类加工改性助剂用量较少，可以明显提高胶料塑性、缩短塑炼时间。在实际生产中，硫酚类化合物、烷基酚二硫化物和芳烃二硫化物等都是常见的塑解剂。
加工改性助剂可以明显改善再生胶加工性能，降低能耗、提高效率，是再生胶制品生产过程中不可或缺的助剂，后期小编有机会将继续与您分享再生胶常用加工改性助剂的具体应用技巧。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。