丁腈再生胶与20%-40%的聚氯乙烯并用后，共混材料具备良好的耐油性、弹性、耐臭氧性、耐候性与耐老化性，可直接用于各类橡胶制品生产，或替代部分氯丁橡胶，改善胶料压出性能、硫化安全性，降低成本。在实际生产中，由于丁腈再生胶与聚氯乙烯的分子结构和性能特点存在差异，故选择配合体剂时要综合考虑两种原材料的加工特点以及制品的性能需求。
1.丁腈再生胶/PVC共混材料硫化体系
丁腈再生胶/PVC共混材料常用硫磺硫化体系，使用促进剂M或促进剂DM配合硫磺；促进剂TMTD与促进剂DPG促进聚氯乙烯分解，应避免使用。由于氧化锌2LLYY1211也会促进聚氯乙烯分解，因此氧化锌作活性剂时用量一般控制在5份以下；必要时可以使用碳酸镁、氧化铅作为活性剂。
2.丁腈再生胶/PVC共混材料补强体系
丁腈再生胶/PVC共混材料中一般使用热裂法炭黑，补强炭黑用量的增加会导致共混胶料在高变形条件下的损坏加快。丁腈再生胶/PVC共混材料制备浅色制品可使用白炭黑补强。非补强型橡胶填料建议使用碳酸钙、陶土等。合理控制非补强橡胶填料用量可使丁腈再生胶/PVC半成品收缩率、门尼黏度降低，弹性与低温性能得到改善。
3.丁腈再生胶/PVC共混材料软化体系
在实际生产中，丁腈再生胶/PVC共混材料可使用钛酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、磷酸酯、环氧甘油、柠檬酸酯、聚酯等做为软化增塑剂。改善丁腈再生胶/PVC并用胶料低温性能需要选择挥发点高、凝固点低、分子量适中的增塑剂，酯类极性增塑剂更合适，比如二辛脂。丁腈再生胶/PVC共混材料填充剂选择碳酸钙时，可选择邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苄酯、液体氯化联苯等作为增塑剂。
4.丁腈再生胶/PVC共混材料防老体系
丁腈再生胶/PVC并用胶料使用酚类防老剂的防护效果更好，既可以与非水溶性螯合剂一起使用，又能够和稳定聚氯乙烯相的钡镉系统起络合作用。避免使用能够促进聚氯乙烯发生热分解的胺类防老剂。丁腈再生胶/PVC材料中还可以适量使用稳定剂，配合锌盐效果更好。
丁腈再生胶/PVC共混材料综合性能好，生产成本低，可制备性能稳定、成本低、寿命长的高性价比橡胶制品，在各行业应用广泛。在实际生产中，丁腈再生胶/PVC材料中还可以适量使用丁腈橡胶，进一步提高共混材料物性指标。
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