EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物,是目前鞋品加工企业中制造鞋底与鞋帮的常用材料。EVA泡沫底具备良好的吸湿性、耐热性、耐磨性、耐候性、耐油性，但穿起来在湿地中行走容易打滑、低温条件下鞋底偏硬，这都是其自身材料缺陷造成的。随着橡塑并用技术的不断发展与进步，在EVA鞋底中适量使用天然橡胶，可以明显改善EVA鞋底易打滑、低温变硬等问题，还可以提高橡胶鞋底的耐刺穿性。
1.控制天然橡胶用量
在EVA鞋底中合理使用天然橡胶可以明显改善鞋底综合性能，但在实际生产中，天然橡胶用量并不是越多越好。据了解，EVA发泡鞋底的发泡效率与天然橡胶用量息息相关，发泡率随着天然胶用量的增加不断下降，天然橡胶用量增加、共混材料的熔融粘度2LLYY0313就会增加，继而造成发泡材料脱气困难、发泡不均匀的问题，成品EVA泡沫底收缩明显增大。
一般情况下，在EVA-天然橡胶发泡鞋底生产中，天然橡胶的用量不宜超过20份，以保证EVA发泡鞋底均匀发泡、降低成品收缩。
2.EVA-天然橡胶发泡鞋底配合剂种类
在EVA泡沫底中使用少量天然橡胶可明显改善泡沫底的弹性与扯断伸长率，泡沫底舒适性明显提高。使用EVA-天然橡胶共混材料制备泡沫底时，橡胶制品厂家选择过氧化物如DCP硫化时，共混材料物理机械性能更好；选择发泡剂AC发泡可以更好的协调硫化速度与发泡速度的关系，从而进一步改善发泡橡胶鞋底的发泡效率以及发泡均匀程度。
橡塑并用材料性能更好、成本更低，目前应用广泛。EVA泡沫鞋底中使用少量天然橡胶可以明显改善鞋底的综合性能。以EVA为主体材料的发泡鞋底配方中还可以使用顺丁橡胶、丁苯橡胶等。在实际生产中，橡胶制品厂家不仅需要控制EVA泡沫底配方中天然橡胶以及配合剂的用量，还需要根据橡胶与EVA材料的加工性能合理控制鞋底的硫化工艺、发泡工艺等。关于EVA-天然橡胶发泡鞋底生产加工过程中的问题，小编有机会与您继续探讨。
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