作为传统的橡胶品种，天然橡胶弹性好、强力大、高耐磨，拉伸强度与扯断伸长率等指标非常高，可用于生产工作在-20℃—100℃无油、无腐蚀介质环境中的橡胶密封圈，其中耐磨性直接影响密封圈的密封效果和使用寿命。那么在实际生产中又该如何进一步提高天然胶密封圈的耐磨性呢？您不妨考虑以下几个方面考虑。
1.适当提高橡胶硬度
理论上提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触，耐磨性提高；一般情况下，很多天然胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量或补强剂2LLYY0330用量来提高胶料硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈硬度不宜过高，否则密封圈的弹性与缓冲效果会受到影响，最终导致耐磨性下降。
2.调整橡胶弹性
为降低橡胶制品成本，天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料，但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降，需要合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低胶料黏性、滞后性，减少摩擦系数，提高天然橡胶密封圈耐磨性。
3.调整硫化程度
橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点，合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数，提高硫化程度，最终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。
4.提高橡胶拉伸强度
使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。
5.降低天然胶密封圈表面摩擦系数
在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈表面摩擦系数，提高密封圈耐磨性。
使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶降低橡胶制品原料成本，避免橡胶填料用量过多造成的胶料机械强度、耐磨性能下降的问题出现。合理设计天然橡胶密封圈配方，适当调整硫化工艺参数，选择合适的低价橡胶原料，既可以降低橡胶密封圈原料成本，又能够提高天然橡胶密封圈耐磨性能。
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