再生胶价格低，与同类别的原胶相容性好，替代高价原胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，又能够改进胶料工艺性能、节省工电费，备受橡胶制品厂家青睐。但常用再生胶的客户都知道，再生胶硬度在冬季会增加，这是为何？变硬后的再生胶在使用过程中会不会影响再生胶制品质量？
其实，不仅是再生胶，包括天然胶、合成胶在内的所有橡胶在冬季低温条件下都会变硬，这与橡胶分子间作用力有直接关系。再生胶分子间的柔性链段同样会产生热胀冷缩的问题，低温条件下橡胶分子距离减小，分子间作用力加大，橡胶分子运动受阻、模量高，分子链柔性降低，导致再生胶硬度在一定程度上增加。
橡胶硬化可分为三种，第一种是单纯的由于温度效应产生的硬化，第二种是在玻璃化转移点发生硬化或催化，最后一种则是由于橡胶结晶化引起的硬化。冬季再生胶硬度增加理论上是由于周围温度变化引起的，适当调整生产工艺条件，基本不会影响再生胶制品质量以及正常生产效率。
冬季再生胶的最佳存储温度在20℃左右，但一般仓库温度达不到，导致再生胶硬度增加，以至于影响再生胶炼胶与硫化等工艺。这时橡胶制品厂家可以在使用再生胶之前将再生胶转移到温暖的室内停放5-8个小时，或直接烘热到室温再使用即可。
冬季使用再生胶生产橡胶制品时，为应对胶料硬度增加的问题，橡胶制品厂家可以适当增加配方中硫化剂、促进剂2LLYY0108用量，适当提高再生胶炼胶温度；需要注意的是硫化温度不能提高，很容易引起胶料焦烧，导致再生胶制品成品率降低、造成不必要的损失。
冬季再生胶硬度增加的同时拉伸强度会有所增加，扯断伸长率就会降低，橡胶制品厂家在设计再生胶制品配方时一定要将这部分因素考虑进去，合理调整再生胶制品配方，尤其是硫化体系、补强体系与软化体系，避免再生胶指标的变化导致再生胶制品出现质量波动。
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