天气在逐渐变冷，样品室里面的轮胎再生胶较之前有些硬，很多老客户会提出疑问：是不是再生胶指标下降变硬了啊？我们的销售人员听了之后耐心解释：其实不只是轮胎再生胶，乳胶再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶等产品在冬季也会变硬，属于正常现象，这是因此周围环境温度降低导致轮胎再生胶硬度增加了。不过由于冬季轮胎再生胶指标发生变化，因此在使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，要注意以下几点：
1、冬季气温较低，如果轮胎再生胶存储仓库或车间的环境温度达不到20℃，会导致轮胎再生胶产品不断硬化（再生胶在冬季硬度较高），因此在使用轮胎再生胶生产橡胶制品要提前把再生胶转移到温暖的屋子中，时间在5-8小时内即可，轮胎再生胶使用之前恢复到室温条件可以使再生胶用起来能节省开炼时间，提高生产效率，降低工电成本。
2、冬季再生胶与夏季再生胶在硬度、拉伸强度、扯断伸长等方面都有差异，因此需要调整轮胎再生胶制品配方。比如可以适当增加硫化剂、促进剂用量，减少补强填充剂用量尤其是硬质炭黑一类的产品，尽量减少粉状配合剂用量；轮胎再生胶制品中的防老体系可保持不变，而硫化温度也不必提高，以免硫化速度过快造成胶料焦烧，可以适当延长硫化时间达到更好的硫化效果。
3、冬季使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，还可以添加适当的油，增加轮胎再生胶制品配方中软化剂的用量。再生胶制品中的软化剂可以能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率回弹性，是改善再生胶硬度增加最直接有效的办法。
不同的再生胶制品性能需求不一，因此在冬季使用需要注意的事项也各不一样。橡胶制品厂家可以把小编说的这三点作为基本参考，对于如何做出最适合的冬季再生胶制品配方，还需要专业的技术人员以及多多试验。
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