全部使用轮胎再生胶可以生产普通橡胶制品，显著降低原料成本，也是很多橡胶制品如橡胶杂件、橡胶板等生产厂家常用的生产方式。不过为了提高轮胎再生胶制品使用性能和使用寿命，弥补轮胎再生胶自身的缺陷，设计橡胶制品配方的时候有很多需要注意的地方，包括硫化剂促进剂的选择、各种填料的用量、促进剂与促进剂间的配合等。今天小编在平台上贴一个使用轮胎再生胶生产普通橡胶制品的配方，与大家共同交流：
再生胶，300份；白烟胶，20份；环烷油/机油/松焦油，根据制品硬度适量添加；硫磺，8-10克/公斤；聚乙二醇，2份；氧化锌，5份；聚硫橡胶，2份；石蜡，1份；促进剂M，0.5份；促进剂D，0.5份；促进剂RD，1份；促进剂DM，1份；促进剂CS/NS，1份；秋兰姆，1-1.2克/公斤；炭黑，适量；轻质碳酸钙，适量。
使用轮胎再生胶生产普通橡胶制品的时候，为了改善橡胶制品的屈挠龟裂性，可以在轮胎再生胶制品配方中添加一定量的天然胶，比如上述配方中的烟片胶，既不会为橡胶制品成本带来负担，还可以提高再生胶制品含胶量，延长轮胎再生胶制品使用寿命。
轮胎再生胶制品配方中硫化体系、硫化温度设计对橡胶制品的性能影响最大，因此要根据橡胶制品性能需求合理制定再生胶制品配方；为求得轮胎再生胶制品硫化温度、硫化时间的最佳值，最好多次试验，通过增减硫化剂、促进剂的用量进行调整，求得综合比值最高的轮胎再生胶制品配方；在轮胎再生胶制品配方中添加适量的炭黑、碳酸钙，既可以降低原料成本，还能改善再生胶制品的耐磨性等，但是轮胎再生胶中本身就含有炭黑、碳酸钙等物质，需要适量减少其用量。
普通橡胶杂件以轮胎再生胶作为主要原料是最能降低原料成本的，合理的配方设计完全可以满足制品需求。随着轮胎再生胶生产工艺不断精进，轮胎再生胶不仅可以用在普通橡胶制品的生产中，还可以生产越来越多的无味橡胶制品、环保型橡胶制品，在保证质量的前提下显著降低原料成本。
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