使用轮胎再生胶生产胶板产品可大大降低原料成本，因此轮胎再生胶成为生产低档普通胶板产品的主要材料。然而有时候轮胎再生胶生产出来的胶板停放后竟然“变白”了，这是为何？
黑色胶板发白主要是橡胶制品表面喷霜造成的，比如轮胎再生胶胶料与所选化学配合剂极性相差太大，导致配合剂在胶料中的溶解度减小，二者的相容性差造成混炼胶体系不稳定，在一定的条件下混炼胶中的配合剂发生迁移，导致再生胶胶板喷霜；
或者与轮胎再生胶混炼不均、分散不好，造成轮胎再生胶胶板局部喷霜；
此外，轮胎再生胶与配合剂的相容性好、但是配合剂的用量没有超过它在胶料中的饱和溶解度，也会出现喷霜问题；
各种加工助剂用量过多也会造成喷霜现象，比如硫磺、促进剂、活性剂、防老剂会造成饱满喷出，尤其是促进剂与硫化剂过多，导致橡胶假饱和硫化，在自然温度下分子还在交联，而在交联完成之后多出部分的物质就会析出表面，使再生胶胶板表面泛白；加工助剂、搬迁性助剂、抗静电剂会造成搬迁喷出；碳酸钙造成应力喷出等。
因此在使用轮胎再生胶生产胶板时，一定要合理的设计轮胎再生胶胶板配方，反复试验，谨慎选择化工助剂如硫化剂、促进剂、加工助剂、填料等产品种类，严格控制化工助剂用量，生产过程实行全程监督，以确保在轮胎再生胶胶板配方设计合理的情况下不会因为称量不当造成喷霜现象。
轮胎再生胶胶板生产过程中，精确把握硫化时间、硫化温度，时间过长过短、温度过高过低会造成胶料硫化不熟、硫化不均等，导致再生胶胶板表面喷霜。
在配方设计与工艺操作无误的情况下出现喷霜现象，可以考虑在再生胶胶板配方中加大石蜡用量，这是因为胶板在后期使用时石蜡会吐出表面形成一种保护性蜡物质，预防胶板出现喷霜现象；成本允许的话，可以添加适量的防霜剂，该类产品是专门针对橡胶制品喷霜研制的，主要作用就是分解和抑制橡胶制品吐霜现象。
轮胎再生胶产品质量不好、提前老化、出现迁移也会造成轮胎再生胶胶板喷霜问题，因此选择轮胎再生胶应该谨慎。
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