再生胶的生产可以说是一个十分复杂的过程，挑选、粉碎、脱硫、成型等。概括来说，再生胶的生产主要有三道工序，即破胶—脱硫—下片，本文以轮胎再生胶为例介绍再生胶生产中的这三道工序。
1、破胶
将废旧钢丝胎纯胎面入库，在堆码过程中，除去非金属杂质（石块、其他杂质），经过水冲洗后表面无泥沙、再次除去非金属杂质，投入破胶机破碎成20目胶粉，在破碎过程中，经过五道磁选，除去胶粉中的金属物，按一定的重量计重后，按生产日期入库堆码，对入库的胶粉随时进行重量抽查，以确保下一工序计量的准确性，按先生产先领用的原则。
2、脱硫
再生胶脱硫可以说掌握着再生胶产品质量的“生杀大权”，因此脱硫过程中有很多需要注意的要点：
（1）每一种软化剂到厂后都进行严格的检测，经检测合格后入库待用。
（2）根据生产配方，各种软化剂按配方的用量准确计量，并有专人配料。
（3）胶粉根据生产配方再次计量，水也计量后放入水桶中待用。
（4）按高强力再生胶脱硫工序，开动脱硫罐的搅拌装置后加入75%的胶粉和水后再放入计量的软化剂，再加入余下的25%的胶粉，封罐、加气、加热。
（5）按高强力再生胶脱硫工序的要求，温度、压力达到排放要求时排气。
（6）打开下罐口出料，将排出的热胶料用传送带传到冷却机里，经冷却至60度以下，运送到指定的凉料场地凉料，待硫化胶料停放12小时后进入下工序进行轧胶。
3、下片
再生胶下片工序也可以称作再生胶成型工序，没成型前的再生胶是脱硫粉状，成型后就是块状或者片状，所以这个工序统称为下片。轮胎再生胶下片时的过辊遍数决定再生胶的外观质量，所以正规的再生胶外观都是整齐一致的。
（1）首先将停放12小时后的脱硫胶粉放入捏炼机充分捏炼，混合均匀后再置入精炼机过薄，达到精细再生胶外观要求后下面，按照标准包装称重后自然冷却，待冷却至室温后装入包装袋进行码放。每班成品再生胶均单独码放，统计员核查领料数量及成品数量后标注生产日期及班次。
（2）一般每个班次的产量是固定范围内的数量，假如白班再生胶下片数量为200件，夜班再生胶下片数量为300件，那说明夜班过辊遍数没有达到要求，这样出来的再生胶就可能存在厚度不均匀，表面粗糙，外观不平整等问题。
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