轮胎再生胶生产过程中，脱硫是最主要的一道工序：加工完成的废旧轮胎胶粉是生产轮胎再生胶的原料，没有经过脱硫之前的胶粉是呈蓬松状态、没有任何粘合性的，只有经过脱硫之后，轮胎胶粉才重新具有可塑性、粘合性。脱硫过后的轮胎胶粉经过精炼机与密炼机的碾压之后得到成型的轮胎再生胶，投入市场销售。
目前轮胎再生胶脱硫方式主要有两种：物理微波法、化学高温动态脱硫罐法、常温连续脱硫法。
微波脱硫法是通过控制微波场的强度，破坏废旧轮胎中分子键化学键，微波频率是脱硫的关键。使用微波脱硫法生产再生胶时在生产过程中无需添加再生活化剂，脱硫时间短、效率高，但是会产生部分污染。
化学高温动态脱硫罐是我国轮胎再生脱硫主要方式，该工艺将废旧轮胎粉碎成胶粉后，再将需要脱硫处理的橡胶粉和一定比例的再生剂（即活化剂和软化剂）放入动态脱硫罐内反应，加压、加温、加水进行脱硫处理，将废旧橡胶粉脱硫成再生胶粉，生产轮胎再生胶。动态脱硫罐工艺不能连续生产、产品质量不易控制，费工费时、生产成本高，高压还会导致罐壁变薄从而引发安全事故，水蒸汽与加入的软化剂产生复杂的化学反应，会导致难嗅的废气产生，有一定程度的环境污染、存在一定的安全隐患，目前已经逐步淘汰。
常温连续脱硫法中的轮胎胶粉是在管道中反应，胶粉在不停的搅动过程中脱硫，比如多阶螺杆连续脱硫“以机代罐”，安全性更高，污染较小。
不论是物理微波脱硫法、化学高温动态脱硫罐法还是常温连续脱硫都各有优缺点，而现在随着再生胶生产技术的发展，轮胎再生胶脱硫方法也越来越多，轮胎再生胶的种类、性能越来越好。
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