乳胶再生胶具备和天然胶一样的高弹性与高伸长，可以替代天然胶生产各种高弹性橡胶制品。使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候，不仅可以降低原料成本，同时还能够改善加工工艺，达到省工省电的效果，而这与乳胶再生胶良好的流动性是分不开的；从另一个角度来看，乳胶再生胶的流动性要比天然胶好。
乳胶再生胶与天然胶一样，在常温下处于高弹性状态，它在高温的作用下会由高弹性块状固体转变成高黏度黏稠体，当外力再次作用的时候乳胶再生胶就呈现流动状态具有流动性。乳胶再生胶流动性的好坏直接影响胶料加工中的压延、挤出、充模、注射等工艺操作。
影响橡胶流动性的因素主要有四点：
1、橡胶内部分子结构。一般橡胶分子内部分子链柔顺、玻璃化温度低的胶种流动性好，与胶种有关。
2、橡胶分子量大小。当橡胶分子量过大时，内部分子链纠缠严重，流动性不好；通常只有分子量小于100万时，胶料才具有良好的流动性。为了提高橡胶流动性，一般通过增加塑炼时间的方式实现。
3、加工温度。在实际的生产中，加工温度不断上升，胶料之间的粘着力就会下降，流动性增加。
4、橡胶弹性。橡胶从高弹性固体变成具有流动性的高黏度稠体是一个过程，弹性越高的橡胶在这个过程中停留的时间越长，弹性越高、橡胶流动性越不好。
乳胶再生胶是废天然胶、废天然胶制品、废乳胶制品经脱硫等工序加工而成的胶种，脱硫过程中分子链会遭到严重破坏，分子间距离大、作用力小；乳胶再生胶自身生产过程中需要很高的温度，高温可以降低乳胶再生胶的粘性；乳胶再生胶需要经过薄通、反复捏炼、精炼下片等多道工序加工而成，已经经过充分塑炼。
在使用天然胶生产橡胶制品的时候，为了提高胶料流动性，通常通过加温、增加塑炼时间、调整配方等方式获取；而乳胶再生胶本身在加工过程中一定程度上已经完成了上述工艺过程，因此废原料加工而成的乳胶再生胶的流动性比未经处理的天然胶流动性要好很多。
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