在轮胎胶粉的应用中，生产轮胎再生胶是最主要的应用方式。了解轮胎胶粉生产轮胎再生胶的过程对客户选择优质的轮胎再生胶有很大的帮助，今天小编就和大家说说轮胎胶粉生产轮胎再生胶的主要工艺过程以及相应意义。
1、细碎：该工序是将粗碎后的轮胎颗粒使用特殊设备去除纤维和钢丝之后，放入粉碎机中细碎；目的就是去除轮胎颗粒中的纤维和钢丝等杂质，一般经过细碎之后的轮胎胶粉直径小于1mm，即20目左右。
2、过筛：这道工序中利用筛网筛选出30目左右的轮胎胶粉，再次分离出部分纤维杂质。
3、分选：此道工序根据胶粉部位、胶粉直径进行分类，为生产不同规格的轮胎再生胶做准备，比如细度在80目的轮胎胶粉生产超细再生胶，40目左右的胎顶胶粉可以生产强力高的胎面再生胶等等。
4、添加橡胶助剂：主要是活化剂与软化剂用法用量对轮胎再生胶质量影响很大。活化剂在再生胶粉脱硫过程中可以加速脱硫过程，缩短脱硫时间，改善再生胶工艺性能，活化剂的工作原料是在高温下产生的自由基与橡胶分子的自由基相结合，阻止橡胶分子断链后的再聚合；软化剂的主要作用是渗透膨胀，橡胶分子受热膨胀使得橡胶分子链之间的作用力、利于断链，增大分子间的距离、降低降低已被脱硫的橡胶分子再次结构化的可能。
5、脱硫：脱硫是轮胎胶粉生产轮胎再生胶过程中最重要的一道工序，通过加热、氧化和再生剂等化学的和物理的加工处理作用，使硫化橡胶中的C-S-C交联键断裂，破坏其分子的网状结构，使其发生降解，导致硫化橡胶从弹性状态变成塑性状态，脱硫方法有动态油法、水油法、螺杆挤出法、微波脱硫法等。
6、捏炼：脱硫后的胶料可塑性较低，需要进行反复捏炼，主要包括薄通连续捏炼法和单机自动翻料捏炼。
7、滤胶：滤胶的目的就是去除轮胎胶粉中的金属、纤维等杂质，提高轮胎再生胶纯度。
8、精炼成片：这道工序的目的一是利用剪切力使胶料的分子进一步断裂，二是在小辊距下能碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒，或将这种颗粒排到辊筒两端清除；精炼机上下来的胶料就可以切割成片，得到轮胎再生胶成品了。
河北鸿运再生胶厂生产的轮胎再生胶使用自己生产的轮胎胶粉作为原料，产品质量长期稳定，可足量供应，橡胶制品企业可以放心选择。
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