加工成轮胎再生胶是目前废轮胎最主要的处理方式，随着市场上轮胎再生胶应用范围越来越广，用量也越来越大，使用传统动态脱硫罐生产轮胎再生胶已经不能满足新时代轮胎再生胶生产的各项要求。改进轮胎再生橡胶动态脱硫罐化学脱硫生产工艺，加强轮胎再生胶产业节能减排是轮胎再生胶行业发展的必然方向。
目前国内生产轮胎再生胶的方法以动态脱硫罐为主，不管事油法、水油法、还是动态法全都是在动态脱硫罐中进行的；然而传统的动态脱硫罐不仅会产生大量废水废气，还存在很多安全隐患，生产的轮胎再生胶质量不稳定。这时候常压连续脱硫工艺的出现使得轮胎再生胶的生产向着绿色、品质、高效发展。
使用常压连续脱硫法生产轮胎再生胶，是将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。
与传统的动态脱硫罐相比，常压连续脱硫工艺生产轮胎再生胶可以避免高压生产的安全隐患；提高轮胎再生胶生产效率；节能环保，生产过程中无废水，解决环境污染问题；与此同时在生产过程中可以减少工作人员、降低劳动强度、节约占地面积，无论是人力物力上都能节约成本支出；解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气二次污染环境的问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。最主要的是，使用常压连续脱硫工艺生产的轮胎再生胶质量稳定。
其实随着社会的发展，已出台关于轮胎再生胶生产方面各项新规，将加快淘汰落后工艺产能，推动轮胎再生胶脱硫工艺与生产方法更新与改进，技术水平在不断提高。目前鸿运再生胶厂生产的环保轮胎再生胶以聚钙脂和妥尔油为主要脱硫剂，采用德国技术及最新红外线脱硫工艺生产，产品强力高、比重小、弹性好、无迁移、国际环保无味，可用于生产各种无污染、无放射、无渗透的出口型橡胶制品。
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