轮胎再生胶的产量是再生胶总产量中比例最大的一个品种，而门尼粘度是再生胶生产橡胶制品的时候是重要指标。门尼粘度高低会影响胶料混炼的难易程度、制品挤出生热的高低、半成品尺寸稳定性，胶料硫化中的流动性。轮胎再生胶门尼粘度波动太大会给橡胶制品企业的工艺操作带来很大的困难，甚至于影响正常生产。
在我国，轮胎再生胶的脱硫方法仍是以动态脱硫法为主，虽然动态脱硫法生产再生胶在我国已有20多年历史，工艺趋向成熟、产品质量相对稳定，但是还是会出现问题，而其中门尼粘度不稳定就是经常出现的问题。使用动态脱硫法生产轮胎再生胶的时候，出现门尼粘度不稳定的原因主要有以下几点：
1、活化剂质量波动
目前我国在生产轮胎再生胶的时候，多以多烷基苯酚二硫化物作为活化剂，它的主要原材料是抗氧剂副料，本身质量不稳定，活化剂生产中又会出现工艺条件的波动，因此活化剂产品质量不稳定，如结合硫含量高低不一导致活性高低不同。如果活化剂产品差异较大，轮胎再生胶门尼粘度就会受到严重影响，门尼粘度值自然会出现波动。
2、动态脱硫罐排汽阀门漏气
当轮胎再生胶产品在生产过程中原材料、工艺、配方等没有发生变化的话，门尼粘度发生变化就可能是动态脱硫罐排汽阀门漏气。通常再生胶厂的脱硫气体排放管道与热交换器项链，、或与尾气处理净化装置连在一起，因此脱硫罐排气阀门发生轻微泄露时，不宜发现，这会造成门尼粘度突然增加；因此动态脱硫罐生产再生胶的时候一定要随时检查设备是否正常，既可以保证轮胎再生胶质量温度、还能够提高生产安全性。
3、压力表误差影响
由于动态脱硫罐压力表使用环境较差，脱硫罐体又会发生轻微震动，因此压力表在使用一段时间之后压力显示会发生较大误差，而压力表的误差往往会造成轮胎再生胶门尼粘度出现较大的波动。
4、软化剂水分变化
软化剂是再生胶脱硫过程中的一种重要助剂，而像煤焦油、妥尔油等常用软化剂产品中都含有一定的水分，在贮存过程中都会出现水分增加、油量减少的情况，从而会在轮胎再生胶生产过程中造成门尼粘度增加的现象。比如固体煤焦油水分低的时候在5%左右、高的时候会达到15-20%左右，会造成门尼粘度较大波动。
随着再生胶工艺技术的不断发展以及国家对再生胶质量把关不断增强，目前使用高压动态脱硫罐生产再生胶的工艺已经逐渐淘汰，并且国家已经明令禁止在再生胶生产过程中添加煤焦油。因此轮胎再生胶的门尼黏度越来越多稳定，再生胶气味也越来越小。
橡胶制品厂在选择轮胎再生胶时，一定要从再生胶厂家的轮胎再生胶原料、生产配方、生产工艺、贮存条件等进行综合考校，选择最理想的再生胶厂作为合作伙伴。河北鸿运再生厂不仅有稳定的原料货源、精良的生产设备、顶尖的脱硫工艺，还拥有专业的技术人员、干净整洁的停放环境，是橡胶制品企业的理想合作伙伴。
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