自打轮胎再生胶出现以来，废轮胎已然从“黑色污染”一跃成为“黑色黄金”，使用废轮胎生产的轮胎再生胶产品可以用在各种场合的橡胶制品的生产中，降低原料成本。随着轮胎再生胶市场需求不断增加，质量要求也更加严格，传统脱硫工艺难以满足现今市场对轮胎再生胶数量与质量的要求，提升轮胎再生胶质量除了从原料上严格把关，还要从生产工艺入手，提升轮胎再生胶生产效率与产品质量。
近年来，橡胶工业发展迅速，轮胎再生胶的脱硫工艺也不断更新换代，从最初的水油法到高温动态脱硫法、再到常压脱硫、微波脱硫以及红外线脱硫等，推陈出新的脱硫工艺让轮胎再生胶生产方式更节能，加工过程更环保，轮胎再生胶质量更稳定，性能更优越，使用范围也越来越广。
最初，我国轮胎再生胶都是使用油法或水油法生产的，利用热蒸汽的温度和外界压力进行脱硫，此工艺生产轮胎再生胶时产生的废水废气较多，还必须有大量的人力物力投入；水油法比油法脱硫的机械化程度高，可以节省一定的人力、物力，生产出来的轮胎再生胶产品质量更加稳定，但物理机械性能不高，使用范围有限。
高温动态脱硫罐工艺在我国轮胎再生胶行业使用范围很广，将废轮胎粉碎成胶粉之后按照轮胎再生胶生产配方与软化剂、活化剂放在动态脱硫罐中加温、加压、加水进行脱硫；高温动态脱硫罐脱硫时费工费时，生产成本比较高，加工安全性低，生产出来的轮胎再生胶产品质量不容易控制，因此此种脱硫工艺不能连续生产。与高温动态脱硫罐脱硫工艺相比，常温常压连续脱硫工艺加工安全性更高，可以实现常压脱硫、连续生产，并且生产的轮胎再生胶质量更稳定。
微波脱硫法属于物理脱硫方式，脱硫过程中无须添加任何助剂，基本上无污染，另外脱硫时所用胶粉为6～8 mm的胶粒，而不像传统的脱硫方法需要24～30目的胶粉，因此，机械损耗可大量减少，电能也可大量减少，微波脱硫时间短，一般只需要5 min，因此生产效率高，生产成本可大幅降低，生产过程中可以通过控制微波场的强度控制轮胎再生胶产品质量。因此，微波脱硫法是生产高质量和低成本再生胶的最佳方法之一。
现在橡胶制品厂家对轮胎再生胶的性能需求越来越高，新型脱硫工艺层出不穷。另一简单高效脱硫工艺的问世给生产高品质轮胎再生胶厂家带来了福音，它就是最新红外线脱硫工艺。轮胎再生胶红外线脱硫技术是利用红外波的热射作用，使得轮胎颗粒接受红外波以达到脱硫的目的，脱硫更加充分。新型红外线脱硫工艺脱硫质量好，脱硫过程中脱硫均匀，可以保护轮胎胶粉弹性，生产完成之后的轮胎再生胶拉伸强度可达到11Mpa以上；安全性高，符合环保标准，生产的轮胎再生胶质量稳定，性能更佳。红外线脱硫工艺的出现实现了轮胎再生胶“质”与“量”的整体提升。
总之，现在轮胎再生胶的脱硫工艺在不断进步，以后还会有更多的新型脱硫工艺出现，轮胎再生胶质量与使用的脱硫工艺有着密不可分的关系，脱硫工艺的不断进步也将推动轮胎再生胶质量越来越好，使用范围也将更加广阔。河北鸿运再生胶厂生产的高强力环保再生胶就采用德国技术以及红外线脱硫工艺生产而成，产品细度在60目左右，强力高、比重小、无迁移，质量长期稳定，适用于各类高强力模压橡胶制品使用，还可用于生产出口型橡胶制品，满足无污染、无放射、无渗透的欧盟环保标准。
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