丁腈再生胶的原料有副牌丁腈胶、水捞胶、废丁腈手套等，不同厂家使用不同原料加工而成的丁腈再生胶质量存在很大差异，为了更好的判断丁腈再生胶产品质量，橡胶制品厂家在选定产品之前可以将少量样品进行科学的检测。
橡胶制品厂家必须根据《GBT 13460-2016 再生橡胶 通用规范》中的标准试验配方对丁腈再生胶进行科学合理的质量检测：丁腈再生橡胶，300g；硫化促进剂TBBS，2.0g；氧化锌（间接法一级），9.0g；硬脂酸，3.0g；硫磺4.5g；合计，318.5g。
丁腈再生胶质量检测程序
1、塑炼：在室温23℃的实验室内，调节符合GB/T 6038规定的开放式炼胶机辊温为（40±5）℃、辊距为（1.50±0.10）mm、两挡板之间距离（150±20）mm（除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间的距离均按此设置）
取丁腈再生橡胶样品310g，将样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次，塑炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。
2、混炼
根据丁腈再生橡胶标准试验配方，称取300g塑炼后的再生橡胶样品投入调节混炼机，反复做3/4割刀、折叠下片再过辊动作，使样品均匀包裹在辊筒上；按照再生橡胶混炼顺序陆续加入制备好的配合剂，每加一种配合剂反复交替做3/4割刀，并在连续割刀允许间隔20s的时间内将洒落地盘的配合剂回收到堆积胶中。当堆积胶或辊筒表面上没有明显游离粉时，做全割并折叠下片，用折叠状的试样擦洗、吸附炼胶机底盘散落的配合剂，再竖向投入炼胶机中。待配合剂混炼均匀后薄通、出片。
再生橡胶混炼顺序：促进剂【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距（1.5±0.10）mm】→氧化锌【折叠下片1次、炼胶持续时间2.0min、辊距（1.5±0.10）mm】→硬脂酸【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距（1.5±0.10）mm】→硫磺【折叠下片2次、炼胶持续时间1.5min、辊距（1.5±0.10）mm】→薄通【折叠下片次数3次、炼胶持续时间1.5min、辊距（0.80±0.20）mm】→出片【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距（1.50~2.00）mm】，混炼工序折叠下片共9次、炼胶持续时间共8.0min。
混炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温，冷却后的胶料用铝箔包好，以防止被其它物质污染。
3、硫化：保持硫化温度（145±1）℃不变，分别在10min、15min、20min硫化时间下制备再生橡胶硫化试片。
4、测定：按照GB/T 2941进行调节，按GB/T528测定再生橡胶硫化试样的拉伸强度、扯断伸长率，取3个硫化时间中最佳硫化时间的数值。
上述检测配方只是对丁腈再生胶的基本参数进行检测，如果使用丁腈再生胶生产有特殊用途的橡胶制品，还需要进行更加精密的质量检测。
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