使用乳胶再生胶生产混炼胶的时候，企业在生产过程中都会对每次混炼胶料进行快检，除此之外还需要定期抽检，目的是测定乳胶再生胶混炼胶料的主要物理机械性能，及时发现问题并及时采取补救措施，以保证乳胶再生胶混炼胶料在以后各工序的工艺性能和最终产品质量。快检方法是在第N个胶料下片时在前、中、后各取一片式样测定其可塑性、比重、硬度、然后与规定值进行比较。其他种类的再生胶（如轮胎再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶）混炼胶的质检方法与乳胶再生胶质量检测方法一致。
很多使用乳胶再生胶生产橡胶制品的客户都不想自己加工混炼胶，选择直接在外购买乳胶再生胶混炼胶进行后期加工，这时候，准确判断混炼胶的质量对乳胶再生胶制品使用性能和使用寿命意义重大。在实际的生产中，不同乳胶再生胶制品所用的混炼胶在按照设计好的配方和操作成型操作时，本身都有一定的料重、可塑性、硬度以及比重值，这也是检测乳胶再生胶混炼胶是否合格的标准，只有在符合允许指标范围内的乳胶再生胶混炼胶才可投入下一步工序进行生产；如有某项指标不符，则就暂停使用，应找出存在问题并采取相应的处理方法。
乳胶再生胶质量检测出现问题之后，可以通过一些措施补救，而不是直接丢弃不用：
1、可塑性偏大或偏小：如果料重、硬度、比重正常，可少量掺入正常胶料中，或将较大的与较小的掺合使用即可。
2、混炼不匀：补充混炼，若补炼后乳胶再生胶混炼胶的料重、可塑性、硬度、比重等指标都在误差允许的范围内，可以做为正常胶料重新投入生产中。
3、漏加或多加原材料（料重过大或过小）：这种情况比较复杂，应针对具体情况来处理。一般可根据试验物理机械性能试验结果作适当调整，改为低级胶料（如作垫带胶或三角胶等）使用。
4、胶料焦烧：焦烧也叫早期硫化，即胶料在硫化前的操作中或修订稿过程中发生不应有的提前局部硫化现象。表现在胶料或半成品表面起弹性疙瘩、麻面，可塑性明显下降，操作设备（开炼机、挤出机等）的负荷显著增大。
胶料焦烧的原因是混炼温度过高或过早地加入硫黄，促进剂分散不均匀，下片时未能充分冷却，堆放场所温度太高或停放时间过长所致。
焦烧胶料的处理:
A、轻微焦烧胶料，可迅速降低辊温到45度以下，减小辊距到1-1.5mm，将胶料薄通数次，使其冷却并恢复可塑性；
B、对于焦烧略重的胶料，在薄通时还需要加入1-2%的硬脂酸，这样处理后以10-20%的量加入正常胶料中使用；
C、对于焦烧较严重的胶料，在薄通加硬脂酸之后还需加入2-3%的油类软化剂，这样可以起到膨润作用，如此处理后的胶料应作降级处理。
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