混炼胶是橡胶制品的半成品胚料，一般胶料在混炼结束后都需要停放一段时间方可投入下一步生产中。乳胶再生胶手感弹性好、拉伸强度大、扯断伸长率高，与天然胶有着几乎一样的性能，常用于与天然胶并用生产橡胶制品以降低原料成本。在橡胶制品的生产过程中，混炼后的乳胶再生胶胶料还需要进行一系列补充加工，自然也离不开冷却、停放等工序。
乳胶再生胶混炼胶在加工完成之后温度很高，因此必须及时冷却，避免出现焦烧或者粘连现象，有条件的话可以将从开炼机或带有出片机头的螺杆机出来的连续胶片自动切割成块，然后通过辊道，用水或隔离液喷淋冷却。胶片冷却至35℃以下再进行停放。
乳胶再生胶混炼胶料充分冷却之后还需要停放一段时间在铁桌于室温下停放8～24h，但也不能多于120h，才能供下道工序使用。乳胶再生胶混炼胶停放的意义主要在于：
1、乳胶混炼胶料在混炼工序中会受到机械力的迁移和拉伸，外力消除就会出现收缩现象，这样的收缩会影响胶料成型，停放一段时间后混炼胶料收缩率减小，有利于成品形状、尺寸稳定性。
2、乳胶再生胶混炼时离不开补强剂，如炭黑或者白炭黑，通过表面活性基团与乳胶再生胶胶料表面基团反应生产结合橡胶以达到补强效果；乳胶再生胶混炼胶在停放过程中会使这些粉状补强剂在胶料中继续分散，提高分散均匀性的同时还能使乳胶混炼胶料再次与补强剂相互作用乳胶，形成更多的补强橡胶，提高补强效果。
3、乳胶再生胶混炼过程中的各种配合剂由于混炼时间限制，或是配合剂自身水分等会导致配合剂出现结团现象，分散不均匀；乳胶再生胶混炼胶停放过程中这份可能结团粉状配合剂会继续借助橡胶粉状链段运动而分散，提高乳胶再生胶混炼胶料的均匀性与稳定性。
4、胶料在混炼中由于不断受到外界机械力的作用，会产生结构疲劳，停放过后的乳胶再生胶混炼胶应力会得到松弛，提高乳胶再生胶产品性能。实际生产中，也有不经停放而进行热流水作用的。
乳胶再生胶混炼过后的胶料经过一段时间的停放之后有些胶料还需要进行滤胶，祛除杂质，我们不再一一讨论。总之，乳胶再生胶混炼胶在使用之前一定要经过充分的冷却及一段时间的停放，为后续的乳胶制品加工带来便利条件，并且提高乳胶再生胶制品的使用性能以及稳定性。与乳胶再生胶相似，其他种类的再生胶混炼后的加工工序与乳胶再生胶大体相同，橡胶制品厂家可以参照乳胶再生胶混炼后的工序进行加工生产。
其实使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候，不仅在混炼结束后需要停放，比如刚刚生产完成的乳胶再生胶需要停放一段时间后才能投入橡胶制品的生产中，冬季使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候需要将乳胶再生胶提前在温暖的室内停放几小时等，它们的主要目的都是为了更好的发挥乳胶再生胶的性能。除了停放之外，乳胶再生胶制品生产时还需要注意很多问题，比如乳胶再生胶配方调整、乳胶再生胶添加时机、乳胶再生胶硫化温度。
河北鸿运再生胶厂生产的乳胶再生胶包括黑色乳胶再生胶及白色乳胶再生胶多种产品，其中马来西亚黑色天然乳胶再生胶以马来西亚进口乳胶丝及杂色废乳胶手套为主要原料，生产出来的乳胶再生胶产品拉伸强度在16Mpa以上，可以直接替代越南3L生产各种橡胶制品，并且提高橡胶制品自身的抗老化性能和耐屈挠性能，是橡胶制品厂家保证质量、降低成本的最佳选择。
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