现如今使用再生胶生产橡胶制品成本是大势所趋，其中种类最多、用量最大的轮胎再生胶更是在橡胶制品行业做出来不可磨灭的贡献。使用轮胎再生胶生产橡胶制品的时候，通常需要在配方中加入一种叫做芳烃油的物质这是为什么呢？轮胎再生胶生产橡胶制品的时候加入芳烃油有什么重要意义？
所谓芳烃油也就是常说的芳香烃或者芳烃，一种含有苯环结构的碳氢化合物，主要包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯，是橡胶生产与加工中的辅料之一。这是因为芳烃油与各类橡胶的相容性良好，并且耐高温、低挥发，可以显著改善胶料的加工性能，并提高橡胶制品的抗风化、抗氧化、耐摩擦、耐衰老性能，促进各种配合剂在胶料中均匀分散。
轮胎再生胶根据自身特点以及使用范围，多使用主要成分带苯环结构的芳烃，目的是可以显著提高橡胶的可塑性和填料的分散程度，改善硫化胶料的伸长率，回弹性好，耐磨性能强，提高轮胎再生胶制品的加工性能和使用性能。
其中芳烃油的黏度高低会影响轮胎再生胶制品的性能：粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。不同黏度的芳烃油作用不同，各有各的优势。
轮胎再生胶生产橡胶制品时加入芳烃油提高再生胶胶料的软化性能、动态模量及有关粘弹性能等，改善胶料的老化性能，在很大程度降低生热量，大大改善胶料物理性能和动态性能。不过需要注意的是通常只有普通轮胎再生胶制品中才使用芳烃油，欧盟国家关于ROHS指令明确要求橡胶制品不允许含有多环芳烃，因此出口型再生胶制品里面一定不要使用芳烃油。使用轮胎再生胶生产出口型橡胶制品的厂家也要注意，在选择轮胎再生胶的时候一定不要购买使用含有芳烃油的轮胎再生胶，否则可谓是“输在了起跑线上”。
芳烃油在轮胎再生胶制品的生产中有重要作用，轮胎再生胶制品厂家要根据自身需求决定是否使用芳烃油，用多少？
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