使用轮胎再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，但是轮胎再生胶在停放与使用过程中，可能会出现门尼黏度反弹的问题，这会给橡胶制品加工带来很大的不便，因此控制轮胎再生胶门尼黏度稳定性是每个橡胶制品厂家都在努力研究的事情。那么轮胎再生胶在停放期间为什么会出现门尼黏度反弹的现象？影响门尼黏度的因素有哪些？又该如何避免呢？
再生胶的再生过程中一般是切断C-S或S-S键，形成C·、·S自由基，再生胶在存储期间内部分子也是不断运动的，这个过程会导致已经生产的自由基再次交联，导致再生胶门尼黏度反弹；轮胎再生胶的原料是废轮胎胶粉，废旧轮胎胶粉中含有大量的炭黑、白炭黑等填料助剂会形成填料网络，胶料在再生过程中这个填料网络会被打破，轮胎再生胶停放期间内部含有的填料会通过分子热运动再次形成填料网络，致使轮胎再生胶门尼黏度增加，为后续轮胎再生胶制品加工带来困难。
我厂技术人员通过不断的摸索，总结出以下几点，缓解轮胎再生胶在停放与使用过程中出现门尼波动：
1、原材料与配方。 轮胎再生胶的原料是废旧轮胎胶粉，再加入适量的软化剂、活化剂等化学配合剂经过多道特殊工艺加工而成，其中轮胎胶粉好坏直接影响轮胎再生胶产品质量，因此稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是保证再生橡胶门尼粘度稳定的首要因素；除此之外软化剂原料的质量一致性控制是保障再生橡胶门尼粘度稳定的第二个重要因素；活化剂的质量一致性是保证再生橡胶生产企业进货时必须严格控制的一关。
2、生产工艺。 在保证以上原材料的性能都稳定的前提下，生产工艺及加工时的控制问题也是造成门尼粘度不稳定的原因之一。在动态脱硫过程中温度、压力和时间三要素是影响再生胶质量的决定因素，必须严格控制好三大要素。
3、停放储存。尽管以上两个方面的问题生产控制较好，可以生产出门尼粘度在一定范围的轮胎再生胶，但有些轮胎再生胶在储存一段时间以后，门尼粘度上升较大甚至超过标准，其主要原因是在储存过程中再生胶缺乏必须的自由基终止所需的阻聚剂，导致在储存过程中发生聚合，从而门尼粘度上升。
如果您想选择门尼粘度稳定的轮胎再生胶，一定要考虑再生胶厂家的整体实力，包括原料来源、生产设备、生产工艺、库房条件等。
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