橡胶烃是天然橡胶或其胶乳的基本组分之一，橡胶烃含量是指干胶、胶浆、再生胶或胶料中的橡胶烃，再生胶中含有的橡胶烃是指废硫化橡胶中的弹性橡胶成分。再生胶产品中，每年都有大量的轮胎再生胶用于各种橡胶制品的生产，是最常用的再生胶种类，那么轮胎再生胶的橡胶烃含量是多少呢？又与它在橡胶制品中的用量有何关系？
日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测：汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%（汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%；胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%~40%，我们暂且不做讨论），而轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%。因此100份再生胶中含橡胶烃约50份，相当于原硫化胶性能的30%，也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份生胶使用，列公式即：70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶！
使用轮胎再生胶生产橡胶制品设计再生胶制品配方的时候，轮胎再生胶的用量要根据它的橡胶烃含量和硫化剂性能等量替代，轮胎再生胶通常替代30%生胶使用，即100份轮胎再生胶可以替代30份生胶。使用轮胎再生胶生产橡胶制品的时候，轮胎再生胶可以与天然胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶并用，降低橡胶制品生产成本，提高质量综合性能。使用轮胎再生胶生产橡胶制品时可根据性能需求并用适当种类的天然胶或通用合成橡胶。
轮胎再生胶制品配方中的硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、填充剂、软化剂都要根据橡胶烃含量计算，其中轮胎再生胶本身含有的成分按照视为填料和软化剂。比如100份轮胎再生胶和100份天然胶并用，配方含胶量为40%时，配方中全部配合量为X，计算公式为（100+100×30%）÷X×100%=40%，全部配合量X=325，其他配合剂用量按照含胶量分别计算即可。
轮胎再生胶制品在设计配方的时候，可以以上述公式作为基本计算方法，配方中个配合剂的具体用量还需要根据轮胎再生胶指标、橡胶制品需求、气候变化等及时调整，样品检验合格之后再进行大批量生产。
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