天然胶弹性好、机械强度高，顺丁橡胶弹性好、耐寒、耐磨，二者并用可以生产汽车轮胎、耐寒橡胶制品等，改善橡胶制品使用性能；再生胶在橡胶制品业使用范围越来越广，天然胶/顺丁胶并用胶料中也开始掺用一定比例的再生胶，这是为何？再生胶在天然胶/顺丁胶并用胶中可以起到什么作用？在原料选择到配方设计再到生产工艺需要注意哪些问题？
1、注意再生胶种类选择
天然胶内部大分子链主要由聚异烯构成，受到外界拉伸作用时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶，起到补强作用，是典型的自补强型橡胶；顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成胶，属于非自补强橡胶，一般与天然胶、氯丁胶和丁腈胶并用；再生胶根据废旧橡胶制品原料主要包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶，其中轮胎再生胶主要成分是天然胶、丁苯胶、顺丁胶和炭黑，与天然胶/顺丁胶并用胶相容性良好，是掺用在天然胶/顺丁胶并用胶中的理想再生胶原料。
2、注意再生胶掺用比例
再生胶作为废旧橡胶制品回收再加工的产物，在加工过程中自身性能有一定程度的流失，掺用在天然胶/顺丁胶并用胶种一旦用量过多可能导致并用胶的机械强度降低、抗屈挠龟裂减弱，因此一定要根据橡胶制品实际需求合理控制再生胶掺用量。举个例子：在50份天然胶、50份顺丁胶并用的轮胎胎面胶配方中轮胎再生胶的掺用量最好不要超过15份，这样既可以降低胶料成本、改善加工工艺，还能够保证轮胎胎面使用性能。
3、注意调整天然胶/顺丁胶并用胶原配方
再生胶在加工过程中会经过挑拣、破碎、脱硫、过滤、成型等多道工序，其中脱硫是最主要的一道加工工序，是把弹性网状结构中的硫键断裂、使硫化橡胶恢复可塑性的过程，但在这个过程中并不会将废旧橡胶制品中的硫分离出去，其他配合剂成分也会有残留，尤其是废橡胶制品中的炭黑基本上不会受到印象；因此将再生胶掺用在天然胶/丁苯胶并用胶种时，一定要根据具体需求调整硫化体系、补强体系、填充体系、软化体系等。
4、注意炼胶工艺
在再生胶/天然胶/顺丁胶进行塑炼时，将天然胶、顺丁胶塑炼充分之后再进行混炼，混炼时最好分两次混炼：将开炼机辊距调整到规定数值之后加入再生胶薄通，再生胶破碎发粘之后加塑炼胶，增大辊距加顺丁胶，混炼到胶料表面看不见顺丁胶之后再将辊距调小；二段混炼注意辊温，控制在50摄氏度左右，加料顺序不变。
在实际生产中，天然胶/顺丁胶并用胶种多掺用轮胎再生胶，就目前市场价格而言，天然胶价格在10000元/吨左右，顺丁胶价格在14500元/吨左右，市面上高质量的轮胎再生胶价格也不过4000元/吨，因此在并用胶料中并用一定比例的再生胶可以显著降低原料成本，还能够解决一部分废轮胎环境污染问题。
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