某些橡胶制品厂家在生产＞80度以上的丁腈橡胶制品时会出现脱辊现象，严重影响丁腈胶制品正常生产，相对来讲硬度较低的丁腈胶制品在生产过程中出现脱辊问题的几率较少，那么是不是丁腈胶硬度越高、胶料的包辊性越差？又该如何改善高硬度的丁腈橡胶制品的包辊性呢？
包辊是生胶在炼胶机上进行塑练、混炼、热炼时常用的作业方式，包辊性是保证胶料在炼胶过程中紧包于前辊、形成光滑无隙的包辊胶所必备的加工性能，胶料包辊性与橡胶种类、配合剂种类与用量、工艺操作都有联系，因此硬度并不是影响丁腈胶包辊性的唯一因素，丁腈胶的包辊性更不能单纯的通过硬度的高低来决定。理论上，邵氏硬度在35-90的丁腈胶都可以顺利包辊，只是不同硬度的丁腈胶包辊时的工艺操作不同。
对于高硬度丁腈胶制品而言，为了保证胶料顺利包辊，橡胶制品厂家最好选择门尼黏度相对较低的丁腈橡胶或者再生胶；使用补强性能好、增硬效果显著的硬质炭黑，或并用增硬树脂适当减小炭黑用量，提高丁腈橡胶制品含胶量；添加适量白炭黑，一般在30份以下；可以使用一定量的二辛脂或者古马隆树脂作为增塑剂；在不影响丁腈胶可塑性的同时减少润滑性软化剂、填料的用量，减小脱辊发生的几率；使用苯甲酸。
在实际生产中，丁腈胶的流动性会随着温度的生产而增加、分子间作用力减弱、强度降低，导致胶料出现脱辊问题，因此橡胶制品生产企业需要调整开炼机辊温、辊距、转速以及密炼机炼胶温度等，缩小开炼机辊距。
硬度高并不是导致丁腈胶料脱辊的唯一因素，橡胶制品生产企业通过调整丁腈胶制品配方来提高胶料包辊性的时候，一定要在考虑胶料包辊性的同时注意各种配合剂对丁腈胶制品耐油性、耐磨性等其他性能的影响，合理控制丁腈胶配方中各种配合剂的用量，在包辊性与其他性能之间寻找一个平衡点，在保证丁腈橡胶制品质量的同时改善丁腈胶包辊工艺。
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