乳胶再生胶的原料是废天然胶、废旧乳胶制品等，与天然胶、顺丁胶、丁苯胶以及异戊橡胶等通用橡胶相容性良好，替代原胶生产胶辊、降低生产成本；胶辊硬度对胶辊的使用性能影响很大，但不同使用场合的胶管的硬度需求又有所不同，不能单纯的通过硬度的高低来判断，因此使用乳胶再生胶生产胶辊时，需要采取措施调节胶辊的硬度。
1.调整硫化体系
一般交联密度越大、胶料硬度越高，因此调整硫化体系是调节胶辊硬度的主要方式之一；以硫磺为例，乳胶再生胶制品中硫磺用量增加1-3份，胶辊的硬度就会提高5度，因此对于影响要求较高的乳胶胶辊在生产中可以适当增加硫磺用量，还可以配合使用高活性的秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂；通过调整硫化体系调节再生胶胶辊硬度时，橡胶制品生产企业还需要注意硫化速度、硫化胶耐热性以及焦烧安全性等。
2.调整补强填充体系
补强填充体系是影响胶辊硬度的一个重要因素，不同种类的补强剂在乳胶再生胶中的补强效果与增硬效果不同，理论上乳胶胶辊硬度会随着补强剂、填充剂用量的增大而不断提高，快压出炉黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨炉黑都可以显著提高乳胶胶辊硬度，非补强型填充剂碳酸钙的增硬效果相对较小；但由于补强剂、填充剂用量过多会降低胶料自黏性、易脱层，因此橡胶制品生产企业在调整补强填充体系时还需要合理控制补强剂、填充剂用量。
3.调整软化体系
选择合适的补强剂可以明显增加乳胶胶辊硬度，而软化剂在橡胶制品生产中的主要作用是增加胶料可塑性、增加黏性，从而改善胶料加工工艺，在一定范围内可以降低胶料硬度，与补强填充体系正好相反；一般对硬度要求较低的乳胶胶辊，橡胶制品生产企业可以通过增加或减少软化剂的方式来调整硬度。
4.增加胶辊硬度时可以并用树脂
树脂是生产塑料制品的高分子化合物，可分为天然树脂和合成树脂，高苯乙烯树脂是一种特别常见的合成树脂，是苯乙烯和丁二烯的乳液共聚物，相对密度低、硬度高、耐冲击性好，可以作为增加乳胶再生胶胶辊硬度的理想材料。不同种类树脂在再生胶中的增硬效果不同，一般丁腈胶辊中则是使用PVC树脂增硬。
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