理论上将天然胶以乳胶再生胶替代生产海绵发泡胶条可以在降低生产成本的同时保证挤出胶条的产品质量，但在生产过程中，乳胶再生胶海绵胶条胶料选择不当或配方设计不当都会导致胶条不能顺利挤出，因此改善乳胶海绵胶条挤出工艺对降低生产成本、减少资源浪费、提高成品率与生产效率意义重大。
1、乳胶再生胶细度
一般挤出型橡胶制品对再生胶的要求就是细度高、无杂质，否则就会导致挤出工艺无法顺利进行；使用乳胶再生胶生产挤出海绵胶条时，乳胶再生胶产品细度不仅影响胶料挤出性能，海绵胶条是否均匀发泡也与此有很大联系；因此橡胶制品生产企业在选择生产海绵胶条的乳胶再生胶时，一定要选择高细度、无杂质的乳胶再生胶，保证挤出胶料顺利挤出的同时海绵胶条表面发泡均匀、平滑有光泽。
2、适当提高含胶量
乳胶海绵胶条配方含胶量过低会导致胶料粘性低、难以成型，因此橡胶制品生产企业在选择原料时尽可能选择高含胶量的乳胶再生胶，或者在配方中并用一定量的天然胶如烟片胶，进一步改善海绵胶料挤出工艺。
3、增加软化剂用量
软化剂可以改善胶料加工工艺、减少动力消耗、促进配合剂均匀分散，在乳胶海绵胶条配方中如果软化剂用量过少同样会影响发泡胶条挤出工艺，其中油膏既可以促进填充剂均匀分散，还能够改善胶料表面均匀程度、减少硫磺溢出，生产出来的海绵胶条收缩率小、挺性大，适量增加软化剂用量如石蜡油，再并用一定比例的油膏可以改善海绵胶条挤出工艺。
4、减少填充剂用量
填充剂是橡胶制品厂家降低原料成本的方式之一，增加配方中软化剂用量可以增加制品容积，从而提高经济效益；但填充剂用量过多不仅会导致乳胶胶料物理机械性能下降，还会降低胶料黏度，影响乳胶再生胶海绵胶条挤出工艺，因此橡胶制品生产企业需要适当减少填充剂用量。
改善乳胶海绵胶条挤出工艺还需要合理调整硫化速度和发泡速度，改进工艺操作工序，加强乳胶再生胶发泡胶条生产规范化管理，保证乳胶海绵胶条顺利挤出。
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