使用再生胶生产橡胶制品时，通常硫化温度升高10℃，硫化时间就会缩短一半；因此选择高温快速硫化的再生胶制品硫化效率更高，备受再生胶制品生产企业的喜欢。但在实际生产中，并不是所有的再生胶制品都可以选择高温快速硫化；即使能够选择高温快速硫化，再生胶制品配方中的配合剂品种与用量也需要谨慎选择。
1.再生胶制品选择高温快速硫化需要考虑的问题
橡胶在160℃以上的温度下进行硫化工序时，温度的不断攀升会导致硫化胶交联密度下降。在实际生产中，温度对不同品种的再生胶性能影响不同，再生胶的硫化极限温度也不尽相同；硫化温度的升高会增加硫化反原发生几率。因此并不是所有的再生胶制品都可以选择高温快速硫化，需要结合再生胶加工温度、再生胶制品指标需求以及再生胶硫化特点决定。
2.适合高温快速硫化的再生胶制品种类
高温快速硫化一般指在180-240℃的温度下进行的硫化，具有硫化速度快、硫化效率高等特点。三元乙丙再生胶制品、丁基再生胶制品和丁腈再生胶制品可尝试选择高温快速2LLYY1015硫化。在实际生产中，再生胶生产注射型制品和挤出电缆等经常选用高温快速硫化方法。
3.高温快速硫化再生胶制品常用配合剂
由于传统的硫磺硫化体系在高温条件下易发生硫化反原现象，因此选择高温快速硫化的再生胶制品一般采用有效硫化体系或半有效硫化体系，选择硫载体DTDM替代部分硫磺，以次磺酰胺类促进剂或噻唑类促进剂为主，使用促进剂TMTD可以更好地调节焦烧时间、交联程度和硫化速率，改善高温硫化效果。适量使用防焦剂如CTP可以更好地保证再生胶制品生产安全性。
防老剂在高温硫化时可以有效阻碍硫化过程中的热氧破坏作用，以保证再生胶硫化平坦性。因此再生胶制品选择高温快速硫化时，不仅需要合理选择硫化体系配合剂，还需要关注防老剂的选择。一般情况下，在TMTD/氧化锌中加入1份左右的防老剂就可以提高再生胶硫化胶交联密度、改善胶料硫化平坦性。
关于再生胶高温快速硫化的其他问题，小编后期将继续与您讨论。
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