橡胶填料按照补强效果可分为补强型橡胶填料如炭黑、白炭黑和非补强型橡胶填料如碳酸钙、滑石粉。在实际生产中，橡胶填料的粒径大小、表面性能以及形状都会影响再生胶制品生产工艺，尤其是混炼、压延、硫化。小编今天以炭黑为主与大家共同讨论一下橡胶填料是如何影响再生胶制品混炼工艺的。
1.橡胶填料性质影响再生胶混炼过程
再生胶制品生产过程中，炭黑是最常用的补强型填料。炭黑的粒径与结构影响再生胶混炼过程。再生胶制品生产过程中需要根据实际需求选择合适粒径与结构的炭黑，在提高再生胶制品物性指标的同时改善再生胶制品混炼工序。
再生胶制品选择炭黑补强时，粒径小的炭黑比表面积大，需要润湿的面积更大，因此在相同的填充体积分数时，细度越高的炭黑混炼时越困难，吃料慢、单位耗能大、生热高、难以快速均匀分散。高结构度炭黑空隙体积较大、排出空气所需时间较长，吃入后易分散；高结构度炭黑比低结构度炭黑吃料慢但分散快。
2.橡胶填料性质影响再生胶混炼胶黏度
使用再生胶生产橡胶制品时，所用橡胶填料粒径越小、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，再生胶混炼胶黏度越高。粒子小、比表面积大的橡胶填料2LLYY1027的使用会使再生胶中的结合橡胶增加，再生胶混炼胶黏度随之增高。在实际生产中，炭黑补强再生胶时，炭黑结构度越高、用量越大，再生胶黏度越高。
3.橡胶填料在再生胶中分散性影响因素
橡胶填料在再生胶中的分散性直接影响再生胶混炼胶综合指标。无机填料在再生胶中主要以很多个一次性粒子结团的形式存在，很难以一次结构形式单个的分散开，本质上未能真正的在再生胶中分散开来；但在相同条件下的炭黑是以单个聚集体的形式分散于再生胶中，达到真分散；因此一般无机填料对再生胶的亲和性低于炭黑的亲和性。
再生胶制品生产过程中使用橡胶填料补强或填充时，不同品种的橡胶填料对再生胶混炼工艺影响不尽相同，需要根据再生胶指标、橡胶填料特点等因素谨慎选择橡胶填料。再生胶制品生产企业还可以通过在配方中添加适量的加工助剂、调整加料顺序等方式来优化再生胶混炼工艺，减小橡胶填料性质对再生胶混炼过程的消极影响。
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