再生胶制品注射过程中，胶料在注射机经机筒、喷嘴、流胶到充满模腔、开始交联之前必须具备充足的焦烧时间，保证胶料不发生早期硫化。橡胶填料在加工过程中的生热大小影响胶料焦烧，制品厂家需要特别注意。那么在实际生产中，如何考虑橡胶填料生热对再生胶注射工艺的影响？厂家为注射型再生胶制品选择橡胶填料时是否需要考虑其他因素。
2.橡胶填料生热量与再生胶注射工艺
注射工艺进行过程中，胶料在塑化与通过注射机喷嘴时都会升温。橡胶品类众多，同种橡胶填料在不同品种的橡胶中使用时作用效果不同。
（1）常见橡胶填料生热量大比较：再生胶制品生产中常用的橡胶填料有炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙等，其中陶土生热量最小，半补强炭黑与碳酸钙2LLYY930生热量较小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨炭黑在加工过程中的生热量远远高于半补强炭黑。
（2）橡胶填料在再生胶中的作用效果不同
一般情况下，在升温较小的橡胶中使用橡胶填料时，可以通过增加橡胶填料用量提高胶料通过喷嘴时的温度，以保证胶料的硫化温度，如异戊橡胶；丁苯橡胶、丁腈橡胶本身在加工过程中生热大，胶料通过喷嘴时温升较大，必须充分考虑橡胶填料加入后的生热因素，避免胶料焦烧。
与天然橡胶、合成橡胶相比，再生橡胶加工过程中生热少，与原胶并用可以在一定程度上减小热量的产生，避免焦烧；各类原胶的热敏感性很高，温度上升之后胶料会迅速软化增大，再生胶的加入会降低橡胶热敏感性。单独使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料热量对胶料焦烧影响较小；再生胶与原胶尤其是丁腈橡胶、丁苯橡胶并用时，千万要精确计算橡胶填料的生热量。
3.注射型再生胶制品选择填料时还要考虑的问题
补强型橡胶填料可以显著提高再生胶制品机械强度，非补强型橡胶填料可以增加制品容积、改善胶料加工工艺性能；橡胶填料对再生胶硫化胶的拉伸强度、扯断伸长、硬度、耐磨性等指标影响很大。注射型再生胶制品选择橡胶填料时，不仅需要考虑橡胶填料对胶料流动性、加工生热、焦烧安全性的影响，还需要综合考虑再生胶制品的物理机械性能，平衡各指标之间的关系。
橡胶注射工艺是在模压法与移模硫化工艺的基础上发展的，对橡胶的工艺性能有严格要求，一个操作不慎就会造成重大损失。因此使用再生胶生产注射型橡胶制品时，一定要考虑多种因素，包括再生胶基本指标、硫化、橡胶填料、软化、防老体系等，有效提高注射型再生胶制品的成品质量以及成品率。
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