再生胶成型

单独使用乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用生产橡胶内胎（尤其是彩色力车内胎）时，挤出工艺直接影响成品质量与成品率。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系中配合剂，为注射成型提供更好的条件。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用乳胶再生胶生产注射型橡胶制品时，再生胶门尼黏度影响注射工艺，那么橡胶制品厂家又该如何调节乳胶再生胶门尼黏度以满足注射工艺需求呢？

使用三元乙丙再生胶生产的橡胶制品耐高低温、抗老化性能优异，其中很多EPDM再生胶制品都选择注射模压，这是为何？注射模压法有哪些优势呢？

橡胶压延工艺的影响因素包括含胶量、门尼黏度、弹性、可塑性、膨胀率、收缩率等，再生胶产品中的乳胶再生胶是压延工艺性能最好的产品。

鸿运普通轮胎再生胶开炼成型车间主要处理脱硫后的废旧轮胎胶粉开炼下片后成型，热称重质量在20.1KG/片，确保产品数量与重量相符。