目前模压型橡胶制品主要有三种生产方法，普通压缩模压法、传递模压法和注射模压法，其中使用三元乙丙再生胶生产耐高低温、耐老化性能优异的模压型橡胶制品时，越来越多的橡胶制品生产企业放弃普通模压法，转而使用注射模压，这是为何？注射模压法是不是对改善EPDM再生胶制品性能更有利？
1.三元乙丙再生胶生产技术不断提高
近些年国家不断推出再生胶利好政策，再生胶行业的生产设备和生产技术在此环境下快速发展，生产出来的三元乙丙再生胶机械强度、耐高低温、耐老化性能越来越接近三元乙丙原胶，细度越来越高；注射模压法采用高温快速硫化技术；因此高性能、高细度的三元乙丙再生胶可以更好的适应高温快速硫化技术，为注射模压法提供更好的加工条件；因此越来越多的三元乙丙再生胶选择注射模压法。
2.三元乙丙橡胶制品精密程度越来越高
三元乙丙再生胶制品中有很大一部分用在汽车橡胶零部件中，而汽车零部件随着人们需求的不断提高，对部件的精密程度要求特别高，而普通压缩模压法、传递模压法无法生产更为精密的三元乙丙再生胶制品，因此越来越多的三元乙丙再生胶制品生产厂家选择注射模压。
可见三元乙丙再生胶制品生产厂家选择注射模压并非偶然，是技术发展和实际需求的结合。在实际生产过程中，注射模压法生产的三元乙丙再生胶制品硫化反原小，大量生产时可以采取自动化注压硫化，最大限度降低劳动强度、提高生产效率，理论上EPDM选择注射硫化时，可以在200℃高温下60秒完成整个硫化过程。
虽然更多的三元乙丙再生胶制品生产厂家选择使用注射法生产再生胶制品，但并不意味着所有的EPDM再生胶都可以选择注射硫化。由于注射模压法对胶料的耐高低温性能和产品细度要求特别高，因此再生胶制品生产企业在选择再生胶最好选择80目左右的超细三元乙丙再生胶，为EPDM再生胶制品成品质量打下良好的基础；与正规大型再生胶厂家合作，保证EPDM再生胶质量稳定性。
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