三元乙丙再生胶价格低、耐热、耐老化性能优异，可以替代一定比例的EPDM原胶生产蒸汽胶管降低生产成本；使用三元乙丙再生胶生产蒸汽胶管时，严格控制硫化工艺参数、执行既定工艺操作，可保证胶料硫化充分，避免欠硫导致的胶料机械强度不达标、压缩永久变形增大、粘性降低、产生气泡等问题，具体表现在以下两个方面：
1.控制硫化工艺参数
使用三元乙丙再生胶生产蒸汽胶管的时候，硫化温度低、硫化时间不足或者硫化速度过慢都会造成胶管欠硫的问题；三元乙丙再生胶本身耐高温性能优异，可以适当提高硫化温度解决EPDM蒸汽胶管欠硫问题；适当延长硫化时间，缓解蒸汽胶管内层胶欠硫的问题；对于硫化速度慢引起的欠硫问题，可以从提高硫化温度、增加硫化压力来适当加快硫化速率，还可以适当调整蒸汽胶管配方，加快硫化速度，解决欠硫问题的同时提高硫化效率。
2.及时掌控硫化过程
三元乙丙再生胶硫化时，硫化罐内冷凝水太多、或是管芯存在冷凝水、堆叠层数太多，也会造成蒸汽胶管欠硫，此时需要及时掌握硫化胶管的进程，将蒸汽管内的冷凝水及时排出，并将管芯两段封闭、或在硫化时保持一定的倾斜程度，减少堆叠层数，都可以有效避免EPDM再生胶蒸汽胶管硫化时出现欠硫引发的质量问题的出现。
三元乙丙再生胶生产蒸汽胶管时，适当提高硫化温度、延长硫化时间或加快硫化速度都可以缓解欠硫问题，但这个“适当”一定要做好，硫化温度过高、硫化时间过长、硫化压力过高、硫化速度过快，会引起过硫、焦烧等一系列问题，因此需要适当。三元乙丙再生胶作为EPDM原胶的替代产品，其硫化性能与原胶存在一定区别，后期小编将继续与您说说三元乙丙再生胶蒸汽胶管硫化过程中的其他技巧。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。