三元乙丙橡胶具有优异的耐高低温、抗老化性能，EPDM再生胶继承了三元乙丙橡胶基本性能特点，因此很多橡胶制品厂家都将三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶并用生产实心密封条，在降低生产成本的同时长时间保持良好的密封效果，不同硬度的实心密封条可以通过调整三元乙丙橡胶/再生胶并用配方来实现；小编今天就和大家说说不同硬度的EPDM实心密封条的配方区别。
1.EPDM密封条中的配合体系设计
（1）硫化体系：一般硬度较大的三元乙丙橡胶/再生胶实心密封条选择硫磺硫化体系，配合使用不同种类的促进剂，一般邵氏硬度在40度左右的实心密封条可以选择促进剂M/BZ/PZ/TMTD并用，50度左右的EPDM密封条可以增加促进剂TDEDC，60度实心密封条可以选择硫磺与促进剂EZ/CZ/TMTD/TDEDC；当密封条硬度需求达到80度则需要使用过氧化物硫化体系。
（2）补强填充体系：在EPDM橡胶/再生胶并用配方中，补强剂、填充剂是影响实心密封条的主要因素之一，低硬度三元乙丙实心密封条配方中可以使用快压出炭黑和碳酸钙，硬度偏高的三元乙丙橡胶密封可以配合使用超细碳酸钙，邵氏硬度在69度左右的实心密封条可以配合半补强炭黑，高硬度三元乙丙橡胶密封条选择快压出炭黑、轻质碳酸钙和陶土配合使用。
（3）在实际生产中橡胶软化油也会影响胶料硬度，在调整EPDM硬度时可尽可能降低橡胶油用量；石蜡油挥发份少、闪点高，在高温下挥发物小，可以用在实心密封条生产中，改善胶料加工工艺的同时降低胶料成本。
2.市面上的三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶种类众多，不同的产品硬度不同，一般三元乙丙橡胶/再生胶生产低硬度的实心密封条时选择低硬度胶料，高硬度的实心密封条则使用硬度偏高的EPDM生胶和再生胶。
在实心密封条生产中，硬度在一定程度上可以衡量密封条的密封效果，不同使用场合的三元乙丙实心密封条配方设计不同；密封条生产企业要根据自身需求选择合适硬度的三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶，确定各种配合体系中的配合剂种类与用量，在满足实心密封条指标需要的前提下尽可能增加EPDM再生胶用量，降低更多的生产成本。
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