橡胶注射工艺就是将胶料直接从机筒注入模型硫化的一种成型方式，包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等工序，要求内外层胶温度一致，硫化时可快速硫化。乳胶再生胶制品采用注射成型时，胶料门尼黏度直接影响注射成型效率与品质，橡胶制品厂家需要采取措施调整胶料门尼黏度，提高注射成型再生乳胶制品生产效率与成品率。
1.门尼黏度高低与注射工艺的关系
天然再生胶制品选择注射成型时，门尼黏度影响注射成型工艺进程。一般情况下，再生胶黏度越低、胶料流动性越好，在注射过程中很容易充满模腔，所需注射时间短，成品外观好；需要注意的是，一般低门尼的胶料在塑化和注射过程中生热小，因此所用硫化时间较长。
门尼黏度相对较高的乳胶再生胶选择注射工艺成型时所需注射时间长，注射成型过程中生热大，对于高温快速硫化有利；这里需要注意的是，高门尼再生胶注射成型过程中容易引起焦烧。
使用乳胶再生胶生产注射成型橡胶制品时，再生胶门尼黏度过低、过高都会影响注射成型工艺，因此橡胶制品厂家需要采取适当措施调整再生胶门尼黏度，一般注射成型的乳胶再生胶制品所用胶料的门尼黏度应控制在65度以下。
2.调整门尼黏度 改善胶料注射工艺
调整再生胶门尼黏度，橡胶制品厂家可以选择以下三种方式：利用剪切力、使用塑解剂、将两种黏度不同的胶料并用。利用剪切力将乳胶再生胶2LLYY528的大分子链打断成小分子链降低门尼黏度时，对分子链破坏小、胶料性能更好，但门尼粘度下降幅度小，成本高。使用化学塑解剂降低胶料门尼粘度时门尼粘度下降快，成本低，但再生胶性能受到的影响较大。
利用上述两种方式降低乳胶再生胶门尼黏度各有优缺点，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择。在实际生产中，还有可能将两种不同门尼黏度的乳胶再生胶并用，或将乳胶再生胶与门尼黏度低的异戊二烯再生胶并用，改进胶料注射工艺性能的同时提高再生胶制品黏性、耐热性、耐老化性等。
注射成型工艺对再生胶的门尼黏度、细度要求严格。随着再生胶生产工艺的不断发展，再生胶品质不断提高，越来越多的再生胶制品选择注射成型工艺，后期小编将与您分享关于再生胶注射成型的其他问题。
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