压延是橡胶制品生产中的常见成型方式，再生胶作为继天然胶、合成胶之后的第三大类橡胶，制品中也不乏采取压延成型的；不同种类的再生胶压延工艺性能好坏不一，乳胶再生胶是压延工艺性能最好的产品，压延成型也是乳胶再生胶制品最常用的成型方式之一；那再生胶的压延工艺性能与哪些因素有关，又该如何进一步改善乳胶再生胶压延操作工艺？
压延是借助辊筒间强大的剪切力、在特定的加工温度下使粘性胶料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有一定宽度和厚度的薄片制品的一种加工方式；再生胶压延工艺操作与混炼胶的含胶量、门尼黏度、弹性、可塑性、膨胀率、收缩率有直接关系，一般含胶量越高、弹性形变越大、门尼黏度越高、可塑度越低、流动性越差、膨胀率收缩率越大的再生胶压延工艺操作越困难，相反再生胶拉伸强度越高、再生胶压延效率越高，因此橡胶制品厂家可以通过更换再生胶、调整再生胶制品配方来改善再生胶产品的压延工艺。
乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶制品为原料加工而成，保留了天然橡胶基本结构特点，相对分子链高、分子质量分布宽、分子链易于断裂，压延工艺操作容易，独特的内部分子结构赋予了乳胶再生胶良好的压延工艺性能，是压延成型制品的理想原料。
橡胶制品厂家使用乳胶再生胶生产橡胶制品采取压延工艺时，可以根据影响再生胶压延工艺操作的因素通过合理的配方设计进一步提高乳胶再生胶压延工艺性能：
①降低配方含胶量。一般含胶量越高的乳胶再生胶生产出来的橡胶制品综合性能越好，但含胶量越高的乳胶再生胶压延速度越慢，相反低含胶量的乳胶再生胶混炼胶可塑度更好、压延速度更快；因此橡胶制品厂家选择乳胶再生胶和设计配方时要在满足性能需求的条件下尽量降低配方含胶量，如选择低含胶量乳胶再生胶或者填充填料。
②合理选择配合剂种类。活性高的软质炭黑、热裂解炭黑、碳酸钙、陶土等填料可以在一定程度上改善乳胶再生胶压延工艺性能，片层结构的活性填料如滑石粉、石墨等可以提高胶料压延效果，提高压延制品表面光滑度、尺寸稳定性；乳胶再生胶制品配方中添加适量的古马隆、沥青、油膏、操作油等软化剂可以降低胶料收缩率、提高可塑度，改善胶料压延工艺；此外使用适量的防焦剂、避免配方中配合剂受潮都可以改善乳胶再生胶压延效果。
乳胶再生胶压延工艺直接影响橡胶制品的表面质量和使用性能，厂家需要进行合理的胶料选择和配方设计；在橡胶制品工艺操作的不断改进过程中，还有更多可以改善乳胶再生胶压延工艺的方法等着我们去发现。
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