随着再生胶应用范围越来越广泛，使用再生胶生产橡胶制品也越来越普遍，再生胶制品虽是国家鼓励推行的能源再利用产业，但也难逃环保督查这一大关。再生胶生产橡胶制品过程中会排出哪些废物？如何处理这些废物呢？
再生胶生产制品过程中产生废气的主要环节是炼胶和硫化两个工序， 胶料混炼时需要将各种配合剂和再生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料和粉尘泄露；而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油；炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。
硫化过程中再生胶制品用得最普遍的硫化剂是元素硫和含硫化合物，因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。硫化烟气具有特殊的恶臭，是再生胶制品在生产过程中的主要废气污染源之一。
硫化烟气化学组分十分复杂，不同胶种不同配合剂（即不同配方）其组分也在变化。大致可分成5类：
1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；
2、粉尘类：如碳黑、白炭黑、白色助剂等；
3、含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
4、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
5、含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。
如何从再生胶制品配方、工艺、设备上解决这些问题？ 参考方案：
1、尽量使用母料或助剂造粒；
2、全自动精细配料系统，有效称量避免粉尘污染；
3、用下落式密炼机代替传统翻斗捏炼机；
4、混炼车间单独列出，采用除尘设备除尘；
5、减少硫化配合体系低熔点、挥发性大的物质用量；
6、控制原材料的水分、有机物挥发；
7、硫化温度适当降低，减少挥发成份；
8、采用环保设备处理产生的有毒有害物质，常用活性炭吸附和催化燃烧法办法。
环保轮胎再生胶符合欧盟环保质量体系认证，用于再生胶制品生产过程中无污染、无放射、无渗透，符合环保检查标准，是生产出口型橡胶制品优选橡胶原料，可显著降低原料成本，是橡胶制品厂家的不错选择。
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