三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，耐高低温、耐臭氧、抗老化性能优异，可单独使用或与三元乙丙原胶、丁基原胶并用生产各类海绵橡胶制品，用于缓冲、隔音、隔热等，比如汽车密封系统中的海绵密封条。使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，发泡剂选择至关重要，一定要充分了解常用发泡剂的特性。
1.碳酸氢钠
碳酸氢钠俗称小苏打，是典型的硅酸盐类无机发泡剂，白色粉末，热分解温度在150℃左右，分解后产生二氧化碳和水蒸气，发气量在100mL/g左右。碳酸氢钠作为三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶制品的发泡剂时，用量控制在5-15份，配合适量硬脂酸促进分解，制备的海绵孔径细小、均一。碳酸氢钠发气量小，常与有机发泡剂并用。
2.发泡剂AC
发泡剂AC化学名为偶氮二甲酰胺，黄橙色粉末，单独使用时热分解温度在200℃左右，分解后产生的主要气体是N2和CO，发气量约为190-240mL/g。使用三元乙丙再生胶生产海绵密封条时常有发泡剂AC，发气量大，气体渗透性小，制品具有结皮良好、无味等特点。
发泡剂AC分解温度较高，配合使用硬脂酸、金属氧化物（如ZnO、MgO等）、脂肪酸金属盐（硬脂酸锌等）、尿素类物质、常用硫化促进剂等，可以使发泡剂AC分解温度降低到130-180℃范围内，使发泡与硫化更好地匹配。需要注意的是，发泡剂AC硫化过程易受到水分的影响，在浅色胶料中分解不完全时具有颜色污染性，使胶料颜色发黄。
3.发泡剂H
发泡剂H化学名为二亚硝基亚戊基四胺，淡黄色粉末，单独使用时热分解温度在200℃左右，分解产物主要是N2和NH3等，发气量为250mL/g左右。发泡剂H发气量大，加入发泡助剂后分解温度明显降低，发泡容易，在三元乙丙再生胶海绵发泡制品中应用较广，用量在2-10份之间。
发泡剂H分解温度较高，使用尿素类、有机酸类、促进剂等可以降低分解温度，其中尿素不仅可以显著降低发泡剂H的分解温度（120-140℃），还可以有效消除气味；硬脂酸在三元乙丙海绵胶料中不仅可以作为硫化活性剂和发泡助剂，还可以使发泡剂H分解温度降低至130℃左右，是发泡剂H最通用的发泡助剂，一般用量约为2.5-5份；促进剂M也可以降低发泡剂分解温度。
4.发泡剂OBSH
发泡剂OBSH化学名为二苯磺酰肼，白色粉末，热分解温度约为150-160℃，分解产物主要是N2和水蒸气，发气量约为115-130mL/g。发泡剂OBSH具有热分解温度低E4LYY719、分解速度快、无着色污染性、分解产物无味无毒等，使用过程中发孔容易，泡孔结构均匀细腻，海绵的尺寸稳定性好，在三元乙丙再生橡胶模型或挤出成型海绵制品中应用广泛，用量在2-10份之间。
需要注意的是，发泡剂OBSH的发气量较小，难以制备高发孔率的低密度海绵，通常与发泡剂AC配合使用；尿素、常用促进剂等可使发泡剂OBSH分解温度进一步降低到110-140℃。
5.尿素
尿素，白色固体颗粒或微细粉末，熔点约为130℃，本身可分解放出气体，普遍用作发泡助剂使用，呈碱性，能够促进硫化。
以三元乙丙再生胶为主要原料生产海绵发泡橡胶制品时，不仅需要根据成型工艺选择分解温度合适的发泡剂，还需要通过发泡助剂的应用，使发泡剂的分解在硫化可调控的温度范围内进行；胶料中配合剂影响发泡剂的分解速度，比硫化更难调整；因此三元乙丙再生胶发泡制品配方一般是在发泡体系确定后，再通过硫化体系的调整来适应相应的发泡体系；后续与您分享三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶制品硫化体系与发泡体系配合技巧。
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